摘要：一种人参蒸制、烘干自动加工设备及工艺方法，属于机械类，其自动加工设备主要由蒸汽热风两用锅炉、真空加工罐、冷却塔和真空泵组成，其中真空加工罐底部与热风调节器相连通，热风调节器另一端与蒸汽热风两用锅炉引出的热风管相连通，真空加工罐还通过用于提供蒸汽的蒸汽管以及电磁阀与蒸汽热风两用锅炉相连通，并与冷却塔及真空泵相连通，蒸汽热风两用锅炉为真空加工罐提供蒸制和烘干的热源，冷却塔在排除蒸汽和热风时具有降低温度的作用，而真空泵则为真空加工罐提供抽真空的功能，本发明设备及其工艺方法集人参蒸制、烘干为一体，显著达到省时省力，节省烘干场地的功效，极大缩短人参的烘干时间，并具有节能、环保的特点，且采用真空加工工艺能有效提高人参的药物机理。

摘要：本发明公开一种大直径管/棒材二辊矫直机凹辊辊形曲线，其特征是：以辊形对称线为对称轴，凹辊辊形曲线由三段不等半径圆弧R1～R3、一段斜线CD、一段反向圆弧R4和一段过渡圆弧R5组成，各段圆弧和斜线相切在矫直辊母线上且平滑连接；各段圆弧半径为：R1～R3＝X₁×d_min×π×tgα_max；R4＝X₂×d_min×π×tgα_max；R5＝(20～50)mm；各段圆弧半径和斜线对应的水平方向投影长度为：L1～L5＝Y×d_min×π×tgα_max。该凹辊辊形加工制造容易，可显著提高产品矫直质量和工作效率，同时可显著减少甩尾现象。本发明特别适合于Φ100～200mm大直径管/棒材的矫直加工。

摘要：一种大直径厚壁管二辊矫直滚光机凹辊辊型曲线的制定方法，该辊型曲线从对称轴起到凹辊端顶依次为矫直圆弧段、滚光段、过渡圆弧段和辊端圆角，辊型曲线各段相切并平滑连接；矫直段各圆弧半径：；；；滚光段为与辊型中心轴线夹角α=5～9°的直线。过渡圆弧段半径：；辊端圆角半径：；辊型各段沿轴线长度：;?;；；；凹辊辊腰直径：；该矫直滚光辊型矫直精度高，滚光效果明显，矫直过程稳定，加工制造简单，特别适用于Φ100mm~150mm厚壁管材矫直和滚光加工。?

摘要：本发明公开了一种宽厚板轧机的支承辊，支承辊的辊型曲线为轴对称，从对称中心向两边依次包括平辊段（1）、四次曲线段（2）和圆弧段（3）；平辊段（1）为平行于支承辊的中心轴线的线段；四次曲线段（2）为由方程y=ax4+bx3+cx2确定的与平辊段（1）和圆弧段（3）相切的曲线；其中，坐标原点为四次曲线段（2）与平辊段（1）的切点；a、b、c为辊型优化系数，取值范围由支承辊的直径所处的范围确定。本发明适合用于辊身长度为5000～5500mm，辊径2100～2300mm的宽厚板轧机支承辊，辊间接触应力分布趋于均匀，延长了支承辊的使用寿命，同时带钢的厚度差也得到了很好的控制，保证了板带材的生产质量。

摘要：本发明公开一种大工件180度翻转变位机，其底座采用混凝土结构，底座一侧用地脚螺栓固定八组双托辊形成滚动支撑基础，另一侧端面上设有矩形辅助轨道槽；转动架体由两个圆环形辊道、弧形齿圈及上、下支撑平台焊接而成，转动架体外圆和支撑托辊构成转动副；工件固定锁紧系统设置在转动架体内，4台连动升降机驱动压紧平台实现工件在竖直方向的固定锁紧，丝杠滑块机构保证工件水平方向的固定锁紧；送取料小车为双层焊接箱体结构，在两层箱体中间安装同步液压千斤顶，在下层箱体安装滚轮组；主传动采用齿轮齿圈或链条链轮结构。本发明重量轻、造价低、安全可靠，适用于大型核电重载而且结构复杂的封头、薄饼、低筒节、锥形筒节类工件的翻转变工位。

摘要：一种中厚板平直度在线检测装置，它主要由支撑架、升降装置、检测主梁和位移检测装置四部分组成，所述支撑架由支撑架立柱、定位底板、支撑架横板和支撑肋板组成，所述支撑架由支撑架立柱、定位底板、支撑架横板和支撑肋板组成，所述检测主梁为长方形箱体，所述位移检测装置由若干个检测单元组成，检测单元中的磁致伸缩位移传感器固定在主梁顶板上，磁致伸缩传感器通过不同位移量计算出钢板沿主梁方向的平直度，多点检测使检测数据更符合所测钢板板形。本发明检测更加快捷准确，可在线进行平直度检测，大大减少检测时间；在线检测代替操作工人检测，安全性可大大提高，并提高生产效率。

摘要：一种大直径管/棒材二辊矫直机凸辊辊形曲线，其特征在于:以辊形对称线为对称轴，二辊矫直机凸辊辊形曲线由四次曲线段AB、斜直线段BC和过渡圆弧段CD组成，辊形曲线上各段相切并平滑连接，四次曲线段由方程y＝ax⁴+bx³+cx²+dx+e确定，其中，坐标原点为辊形对称线与矫直辊轴线的交点，a、b、c、d、e为辊形优化系数。本发明与传统的圆柱或辊形曲线由两段圆弧组成的凸辊辊形相比，辊形使用范围更宽，而且有很高的矫直质量，同时方便了辊形曲线的加工。

摘要：一种四辊中厚板轧机的支撑辊，支撑辊的辊型曲线为轴对称，从对称中心向两边依次为平辊段(1)，四次曲线段(2)，圆弧段(3)；平辊段(1)为平行与支撑辊轴线的线段；四次曲线段(2)为与平辊段(1)和圆弧段(3)相切的曲线，并由多项式方程y＝ax⁴+bx³+cx²确定，坐标原点为四次曲线段(2)与平辊段(1)的切点。本发明充分考虑宽厚板轧机的设备和工艺特点，能够实现不同板宽不同厚度的生产需要，降低了辊间接触应力，减小了局部应力集中。平辊段能够提高轧制的稳定性；四次曲线段能够使辊间接触应力分布均匀；圆弧段能够减小边部应力集中。有效延长了支撑辊的使用寿命，钢板的厚度差得到很好的控制，保证板材的生产质量。

摘要：一种提高高锰钢辙叉局部综合力学性能的方法，主要是在铸造高锰钢辙叉时，在心轨宽20‑50mm的范围内将心轨和翼轨加高30‑40mm，加高部分水平长度为560mm；然后将高锰钢辙叉加热到1100‑1200℃，恒压保温3‑6h，使辙叉充分奥氏体化；将高锰钢辙叉放在模具上用锻锤对加高区域进行锻压，压下高度为15‑22mm，且只锻压部分加高高度，对剩余加高部分机械切除，切除的高度为15‑18mm，保证辙叉整体工作表面处于同一个水平面；将高锰钢辙叉加热到1150±10℃，保温20‑40min后立即进行水韧处理，获得良好的单相奥氏体组织。本发明可以在相当程度上减小甚至消除辙叉心轨和翼轨内部的夹杂性缺陷，提高耐磨损能力，延长使用寿命，并且操作较为简单，成本相对低廉，可以大范围推广。

摘要：本发明提供了一种用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法及所得拉矫辊，属于冶金技术工业领域。该方法包括：将质量分数为5.3‑13.5％的氧化钇部分稳定的氧化锆粉末与WC20Cr7Ni合金粉末按照质量比1‑19：1球磨混合12‑36h，得到混合合金粉末；在氩气保护氛围下，采用等离子喷涂方式将混合合金粉末喷涂至带有粘结层的拉矫辊上，形成厚度为100‑300μm的混合涂层。通过该方法，能够在保持混合涂层优异的结合强度的同时，有效降低辊面温度，降低轴承及拉矫辊的热损耗，增强拉矫辊耐磨性，提高生产效率。