摘要：本发明属于激光加工制造领域，具体是一种基于合金化层的激光熔覆方法，适于在灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁铸件上进行激光熔覆，在铸件铸造前、在铸件拟进行激光熔覆对应的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后按照常规铸造方法进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。与现有技术相比，本发明在铸件表面合金化后的部位进行激光熔覆，由于铸件表面形成的合金层隔离了石墨，避免了石墨参与到激光熔覆高温熔池中形成的气孔、裂纹、脆硬碳化物等组织缺陷，有效提高了铸铁件表面激光熔覆层的结合强度及功能特性。

摘要：本发明涉及低温超导技术领域，尤其涉及一种多点隧穿磁力线钉扎式自稳定超导轴承，由转子和永磁定子组成，与现有技术不同的是，所述转子包括圆柱状的、不导磁的固态熔凝石英材质的转子体，转子体的周向表面涂敷纯金属铌的超导涂层，超导涂层的周向表面通过激光脉冲烧蚀出隧穿点位孔，其中M个隧穿点位孔关于转子体的轴心辐射状均布并两两对穿、N×M个隧穿点位孔沿转子体的轴向直线阵列或螺旋阵列，M为≥12的偶数，N为大于等于6的整数。与现有技术相比，本发明利用超导体的迈斯纳效应，可形成稳定的磁力线钉扎锁定悬挂，对转子施加交变磁场后，处于磁力线钉扎悬挂状态的转子即可实现高速稳定旋转。

摘要：本发明涉及发动机技术领域，具体是一种多材质一体化发动机，包括灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁材质的气缸盖，气缸盖包括进气门座孔，与现有技术不同的是，气缸盖在铸造前、在对应进气门座孔的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。与现有技术相比，本发明在气缸盖铸造过程中，在进气门座孔处形成合金化层，然后在合金化层进行激光熔覆，从微观层面避免了石墨参与到激光熔覆高温熔池中形成的气孔、裂纹、脆硬碳化物等组织缺陷，有效提高了铸铁件表面激光熔覆层的结合强度及功能特性。

摘要：本发明公开了一种用于内孔壁的激光熔覆和镗滚加工的复合机床，包括床身，床身上设置导轨，其特征是所述床身中部设置升降装置；所述主动旋转夹具和从动旋转夹具安装在导轨上，并分别位于升降装置的两侧；所述激光熔覆头和镗滚头分别安装在导轨上，并分别位于主动旋转夹具和从动旋转夹具的两侧；所述主动旋转夹具与安装于床身的主旋转直线机构连接；所述从动旋转夹具与安装于床身的从旋转直线机构连接；所述激光熔覆头与安装于床身的熔覆头直线机构连接；所述镗滚头与安装于床身的镗滚头直线机构连接。激光熔覆头和镗滚头先后对孔壁熔覆、镗削、滚光，实现工件内壁修复和增强。本发明实现工件一次装夹，具有效率高和精度高优点。

摘要：一种基于塑性变形‑空气动力学交叉理论的表面质量诊断新技术，是将充液成形这种柔性介质成形技术与空气动力学技术相结合的产品表面质量检测新方法。采用空气动力学跨音速绕流模型对零件的拟合轮廓进行数值模拟，通过观察零件表面空气流场的压强分布、流速分布以及马赫数分布，判断零件表面光顺性程度，目的在于提供一种可以获得更加高效、更加直观的产品表面质量检测手段。该方法采用了试验研究与数值模拟相结合的手段，通过直观地分析零件表面轮廓的空气动力学流场模拟结果如压强分布、流速分布和马赫数分布，更加直观地显示零件表面质量的缺陷分布，可以有效缩短产品表面质量的检测时间，提高检测效率。

摘要：本发明公开了一种复用电化学液接口与密封罩的电极装置和方法，包括电极导体(2)，电极导体(2)外表面依次设置有相互连接的电极绝缘体(3)，装有密封圈(4)的密封罩(5)，装有电化学工作液接口(7)及锁紧螺栓(6)的工作液罩(8)，装有电极线固定块(35)、电极线接口(12)、电极尾座(48)、联接片(45)、联接套(44)、原始位标识片(36)及锁紧螺栓(34、37)的电极固定块(10)，装有气缸杆(38)、气缸体(33)及气缸接头(31)、导向杆(23、32)及挡片(25)、工作位标识片(27)、原始位传感器(14)、工作位传感器(21)、垫片(19)、盖板(13)、横向支撑板(26)、锁紧螺母(43、47)、锁紧螺栓(9、15)的固定块(28)，纵向支撑板(39、40)及底板(22)。由此实现了复用多路压力的电化学工作液接口(7)与密封罩(5)的工具电极装置，既能降低工件、设备加工成本，还能提高生产效率。

摘要：本发明公开了一种电化学去毛刺并倒圆角设备的人机界面系统，包括硬件结构和工艺管理系统两个部分。所述硬件结构包括触控屏箱体(1035)，触控屏本体(1040)，控制按钮(1045)，指示灯柱(1005)，支架连接部件(1020)，锁紧杆(1030)和旋转连接部件(1015)。所述工艺管理系统包括公共界面管理(20)，时间管理(30)，运行模式管理(40、50)，计数管理(60)，维护设备(70)，参数管理(80)，配方管理(90)和故障管理模块(A0)。本发明的人机界面系统结构简洁、美观，系统功能多样，使得加工过程更加直观和人性化，生产效率高；同时系统充分考虑了电化学去毛刺并倒圆角设备的复杂工艺参数调整和设备运维模式，采用先进的设计架构理念，实现了监视、管理、控制于一体的设备高效、智能运行加工管理。

摘要：本发明公开了一种快速导流工具电极的设计结构和工作方法，包括三个组件：电极导体头(10)，电极导体柱(20)和电极绝缘体(1)。电极导体头(10)和电极导体柱(20)采用收缩装配方式组合到一起，在电极导体柱(20)的尾部连接加工电源的负极，工件(6)连接加工电源的正极，再和流动的电化学工作液共同作用，对具有交叉内孔(7、8、9)结构的工件(6)进行去毛刺并倒圆角加工。电极导体柱(20)的外表面采用小间隙配合安装电极绝缘体(1)，电极绝缘体(1)中部设置有棱柱增速导流结构(30)，并与电极导体头部的背靠式组合锥台结构(10)联合作用，既能加快有毛刺加工区域和无毛刺非加工区域的电化学工作液流速，快速带离加工过程中的电化学反应产物和热量，又能保护工件无毛刺非加工部位的原有精度和表面质量不受加工过程影响。本发明具有结构简单，加工效率高，工具寿命长、可更换、维护成本低的优势。

摘要：本发明提供了一种靠泊机械手队列控制系统(040)，用于控制一个或者多个靠泊机械手(010)，以将船舶(020)靠泊至码头(030)或堤岸，甚至其它船舶。控制系统(040)用于确定沿码头(030)以队列形式、间隔排布的多个机械手(010)中哪些是可用的，并控制这些机械手(010)对船舶(020)靠泊。队列控制系统(040)包括与每个机械手(010)相关联的接近传感器和接合传感器，以软件(060)形式构成的一组指令和控制器(050)。此外，已知的船舶信息可以与在码头(030)处停泊的其它船舶的已知信息相结合，以便对已经用于将船舶靠泊在码头上的机械手(010)进行重新定位，以优化机械手(010)的使用，并释放那些不能满足靠泊船舶(020)要求的机械手(010)。

摘要：本发明公开一种高性能变截面复杂GLARE管件复合成形工艺，包括制备第一管件：对铝合金管实施液压胀接工艺，得到变截面结构的变形铝合金管，对变形铝合金管进行热处理，得到第一管件；制备纤维内层复合金属管：将处理后的玻璃纤维丝缠绕在第一管件表面，得到纤维内层复合金属管；制备第二管件：将铝合金板材卷成筒状，对筒状的铝合金板材实施液压胀接工艺，得到变截面结构的外层铝合金管，对外层铝合金管分别进行切割和热处理工艺，得到第二管件；制备复合管件：将纤维内层复合金属管与第二管件组合并进行固接，得到复合管件；将复合管件进行热处理，得到成品金属‑纤维‑金属三层复合管件。