摘要：本发明公开了一种日历交互方法和设备，该方法包括：当接收到日期选择指令，且所选择的日期中包含了当前的日历显示界面中显示的月份标题对应的自然月的最后一个自然日时，在当前的日历显示界面中显示所选择的日期以及所述自然月的下一自然月的部分或全部日期；其中，所选择的日期在所述当前日历显示界面中突出显示；判断所选择的日期中是否包含了所述自然月的下一自然月的日期；若判断为是，则将当前的日历显示界面中显示的月份标题变化为所述下一自然月；若判断为否，则保持当前的日历显示界面中显示的月份标题为所述自然月。在本发明中，提高了日历交互的准确性和用户体验。

摘要：本发明涉及智能终端技术领域，尤其涉及一种应用图标显示方法及装置，用以解决用户查找到经常使用的应用图标的效率较低的问题。本发明实施例提供的一种应用图标显示方法，包括：根据用户的操作记录，确定用户触控用户终端的触摸屏上显示的每个应用图标的频率；根据确定的所述用户触控每个应用图标的频率，更新各应用图标的图标显示参数的取值；根据更新后的各应用图标的图标显示参数的取值，在所述触摸屏上重新显示各应用图标。本发明实施例通过更新各应用图标的图标显示参数的取值，可以将用户触控频率较高的应用图标进行突出显示，从而提高用户查找到该应用图标的效率。

摘要：本发明公开了本发明的目的是提供一种基于发票的获取出入库信息的方法及系统，能够高效、准确地在数量庞大的信息库中，找到与发票对应的出入库单。技术方案包括如下步骤：整理发票上的字段、出入库单据集合，作为输入部分，分别记为I、S；S的其中一个元素记为R，R是一张具体的出入库单；从S中选择若干具体的出入库单组成一个新集合Q；计算发票I与集合Q中任一元素的匹配分值p，p＝match_score(I,K),其中K是Q中的元素；将集合Q中的元素按照匹配分值p进行从大到小的排序，将分值排在前若干位的元素作为推荐值返回。本发明中的模糊匹配取最大对齐分数除以8倍的短序列长度，能够有效防止经销商的串货和水货。

摘要：本发明公开了一种金属镁还原炉镁渣热能综合利用新工艺。所述的首先将还原炉排出来的温度达1000℃的镁渣，收集至新式换热器，然后利用新式换热器转换，再用转换热能将水和空气预热，用于蒸汽锅炉生产蒸气，供还原车间真空泵使用。由于本发明采用了把高温炉渣收集至新式换热器，用新式换热器进行热能转换使用，从而使热能得到有效综合理利用，大大降低了镁冶炼能耗，减少了生产成本，实现了安全排放。

摘要：本发明公开一种转轴结构及组装方法，包括一容置槽设于基座，两端面各设一凹槽，一支撑部设于旋转体，容纳于容置槽中，相对凹槽的侧面穿设通孔，上方挖设通槽，与通孔相通，以及两圆棒状支轴分别可移动的穿置于通槽两侧的通孔中，利用一填充物塞入通槽，表面与支撑部齐平，固定住支轴的后端，使头端突出通孔且嵌入圆形孔槽的凹槽，让支轴于凹槽内顺畅的转动。

摘要：本发明公开了一种滚轮模块及其控制方法。滚轮模块包括具有嵌置单元和出入口的框架本体；以基板承载滚轮、借助于弹性悬吊装置设于出入口中的滚轮单元；提供动力的驱动单元；检测盘片进出、启动或停止驱动单元的检测单元。控制方法包括检测碟机退出盘片；判断盘片是否退出；启动驱动单元反转，退出盘片；确认盘片退出至定位；停止驱动单元；开始计算盘片停留时间；判断停留时间是否大于预定时间；当停留时间大于预定时间，重新进片。本发明在碟机出口设置滚轮模块，可增强碟机立即吸入盘片的作用，更便于操作；利用检测单元使盘片暂时停留在碟机出口，且适时地重新自动进片，因而可保护盘片。

摘要：本发明公开一种盘片判别方法及装置，具有进退片机构设于光盘机入口以输送盘片，传感单元临近进退片机构，依侦测启动或停止进退片机构，接片杆中间设限位销，依传感单元判别的盘片尺寸以限位块限制接片杆移动的距离，两端各设一对称定心柱引导盘片自动对正。通过计数传感器动作数目，判断传感器动作数目增减，以及计时进片的时间，是否超过预定时间，以判别盘片尺寸。

摘要：一种端子固定结构，设于电子产品的壳体中，包含设于该壳体的定位槽，定位槽具有多个定位单元，定位单元具有通孔、弹扣及支撑肋，定位槽的侧壁一体凸出数列支撑肋，通孔位于相邻支撑肋之间，弹扣的立梢设于支撑肋，向上凸出，使端部的卡扣端露出定位槽。支撑肋的两端各设一弹扣，两弹扣的卡扣端具有不同的卡扣方向。多个导电片为导电性的长条片，具有一弯曲段，可嵌入通孔中，由卡扣端夹住固定导电片两端的侧缘。

摘要：本发明涉及一种无纺布轧液辊，包括辊芯；它还包括圆盘、销子和无纺布；在辊芯表面涂有一层防腐涂层，无纺布包覆在防腐涂层上，在辊芯两侧分别通过圆盘和销子将无纺布固定住。本发明具有比传统的橡胶轧液辊轧余率降低10%-20%、提高使用寿命约5倍、轴向轧余率均匀、具有小损伤的"自愈"能力的优点。

摘要：本发明涉及一种轧光机的无级调压辊，它包括辊芯、辊套、尼龙套、侧面密封条、端面封圈和轴承。本发明具有在整个轧辊幅宽范围内的线压力可随着轧光机两侧油缸压力的变化而自动适应变化，实现轧辊表面线压力无级可调、均匀一致的优点。