摘要：本发明公开了一种常压双氧水氧化环己烯制环氧环己烷的连续生产方法，包括反应部分、分离部分。反应部分反应器为由两台串联连续反应器与两台可切换并联的间歇反应器组成，以磷钨杂多酸季铵盐为催化剂，以双氧水为氧化剂，在常压条件下进行环己烯氧化制备环氧环己烷。分离部分为反应结束后经过分离器分离出油相和水催化剂混合物，油相经过精馏分别分离出溶剂、环己烯、环氧环己烷，水催化剂混合物经过过滤器滤出催化剂，水相经过精馏分离出水相中含有的环己烯和环氧环己烷。本发明提供的工艺实现了相转移催化剂催化环己烯氧化制备环氧环己烯连续生产，整套工艺简单、操作容易，反应条件温和。

摘要：本发明提供一种制备六氟环氧丙烷的方法，具体是在混合溶剂中，底物为六氟丙烯，以手性四齿有机配体和金属锰化合物原位生成的络合物为催化剂，过氧化氢的水溶液为氧源，加入助剂，或者不加入助剂在特定的反应器中，高效高选择性的生成目标产物——六氟环氧丙烷。本发明使用的工艺路线绿色环保，具有较高的工业应用前景。

摘要：本发明提供了一种从环氧氯丙烷废水中回收催化剂的方法，该方法包括：用H₂O₂水溶液作氧源，在磷钨杂多酸盐或磷钼杂多酸盐催化剂的作用下，在无溶剂的条件下将氯丙烯氧化，生成环氧氯丙烷，催化剂析出重复使用，整个过程只产生少量废水，但其废水中有极微量的催化剂，对其反应废水进行微旋流分离，以去除其中含有的催化剂颗粒，并回收利用催化剂，分离后的废水进一步生化降解处理。

摘要：一种制备环氧环己烷和环己烷的方法，以苯、环己烷、环己烯任意比例的三元混合物为原料，以具有反应控制相转移特点的杂多酸类化合物的混合物为催化剂，过氧化氢水溶液为氧源，在添加剂的存在下，使混合物中的环己烯转化为环氧环己烷；环氧化反应结束后，催化剂分离回收循环使用；环氧环己烷通过精馏分离提纯，苯、环己烷及未反应的环己烯再次加氢循环使用。本方法大大降低了环氧环己烷生产的原料成本，而且环境友好，是联产环氧环己烷与环己烷的新途径。

摘要：本发明提供了一种以双氧水为氧源，以杂多酸盐类化合物为催化剂催化脂肪烯烃制备1，2-脂肪二醇的方法。该方法可以在有溶剂或无溶剂的条件下将三～五碳端烯及环己烯直接转化为二醇，催化剂可回收并循环使用。

摘要：一种对乙烯基环己烯用反应控制相转移催化剂催化环氧化制取对乙烯基环氧环己烷的新方法。这类催化剂本身不溶于反应介质中，但在过氧化氢的作用下，能够形成可溶于反应介质中的活性物种，进而与对乙烯基环己烯作用，使其高选择性地进行环氧化反应，对乙烯基环己烯对过氧化氢的转化率达96％，对乙烯基环氧环己烷对环己烯的选择性为98％；而当过氧化氢被消耗完，催化剂即从反应体系中析出，通过简单的分离，催化剂就可以回收循环使用。这类催化剂的分离和多相催化剂相似，而在反应过程中则完全体现出均相催化剂的特点。本方法催化剂回收容易，反应体系简单，产品为单一的对乙烯基环氧环己烷，对环境比较友好，生产成本低，能够满足技术经济的要求，是适合大规模工业生产对乙烯基环氧环己烷的新途径。

摘要：一种催化不饱和脂环族化合物合成脂环族环氧树脂的方法，以具有氧化作用的金属化合物为催化剂(I)，以过氧化氢或烷基过氧化氢为氧源，在有机溶剂中，不饱和脂环族化合物选择性地催化环氧化合成脂环族环氧树脂；反应温度在0至90℃；反应20分钟以上； 其中不饱和脂环族化合物中的C＝C与过氧化氢或烷基过氧化氢的摩尔比为0.01-20∶1；催化剂(I)为不饱和脂环族化合物摩尔用量的0.05-10％。本发明反应体系简单，对脂环族环氧树脂有高选择性，对环境比较友好，生产成本低，能够满足技术经济的要求，是适合大规模工业生产脂环族环氧树脂的新途径。

摘要：本发明涉及一种直接以双氧水为氧源，采用具有反应控制相转移催化特性的杂多酸盐混合物催化环己烯环氧化制取环氧环己烷的方法。将环己烯在反应控制相转移催化剂的作用下，与过氧化氢反应，通过添加剂的调节，环己烯的转化率大于96％，环氧环己烷对环己烯的选择性大于98％，反应结束后，环氧环己烷通过常压精馏分离提纯，催化剂反应结束后可分离循环使用。

摘要：一种以双氧水直接催化环氧化制取环氧化聚丁二烯树脂的新方法，属于高分子树脂制备技术领域。以磷钨杂多酸季铵盐为催化剂，以酸性离子液为反应介质，通过简单的分离，催化剂与反应介质可共同循环使用。低分子量cis-1，4-聚丁二烯的环氧值为0.45左右，端羟基聚丁二烯的环氧值为0.42左右。该方法与现有的方法相比，具有氧化性能温和，反应操作简单，选择性高，对环境比较友好，价廉，安全隐患较小等优点。能够满足技术经济的要求，是一种合成环氧化聚丁二烯树脂的新途径。

摘要：双环戊二烯环氧化制备分离二氧化双环戊二烯的方法，双环戊二烯在反应控制相转移磷钨杂多酸盐催化剂及助剂EDTA存在下，碳酸二甲酯为溶剂，以双氧水为氧化剂反应直接生成二氧化双环戊二烯；反应结束所得反应液冷却后，反应液中的固体催化剂回收后循环使用，有机相经过活性炭过滤后减压脱除溶剂即得二氧化双环戊二烯，本发明工艺简化，工艺流程短，可有效地降低生产成本，能耗低，对环境友好，产物分离提纯简单方便。