摘要：从煤矿瓦斯气生产合成气的方法为，通过向煤矿瓦斯气(1)中添加含氢的合成弛放气(6)，并经过加氢脱氧过程(A)，降低煤矿瓦斯气中的氧含量。通过吸附过程(B)排出煤矿瓦斯气(2)中的氮气(4)，制得富甲烷气(3)。再通过蒸汽转化过程(C)，制得合成气(5)。

摘要：本发明公开了一种低温克劳斯硫磺回收工艺，主要包括热反应段、催化反应段和尾气焚烧段：热反应段的燃烧炉内，部分硫化氢与氧反应转化为二氧化硫，在高温下硫化氢与二氧化硫发生克劳斯反应生成硫，硫分离后的过程气进入催化反应段；在催化反应段各级反应器中，硫化氢与二氧化硫依次发生常规克劳斯反应、催化剂再生、亚露点及亚固点低温克劳斯反应；催化反应段后经过硫分离的尾气进入尾气焚烧段，在尾气焚烧炉中焚烧排空。该工艺采用更低的反应温度，有利于化学平衡向生成硫的方向进行，因而硫转化率、回收率得以提高，且工艺流程简单、设备及投资相对较少、运行成本较低，更利于环保。本发明还公开了一种用于上述低温克劳斯硫磺回收工艺的装置。

摘要：本发明公开了一种甲醇弛放气回收的膜分离方法，包括原料气预冷、进一步冷却、分离甲醇、加热、膜分离、透平膨胀及压缩等步骤，该方法无需对弛放气进行水洗，即可实现弛放气中甲醇的分离；也无需电力消耗，即可实现对渗透气压力的提升，从而减少设备投资和能源消耗，提高操作稳定性和降低生产成本。

摘要：本发明公开了一种从含氯硅烷尾气中回收氢气的方法，采用变压吸附法，使原料气在包括至少三个吸附塔组成的变压吸附系统的各吸附塔中依次经过吸附和解吸的变压吸附过程，得到纯化的氢气，各吸附塔内分别按照常规的变压吸附过程进行循环操作；在吸附塔中装填的吸附剂包括氧化铝、硅胶、活性炭和分子筛。该方法可有效地从含有氢气、氯化氢及氯硅烷等成分的气体中分离、回收纯净氢气，氢气的回收率高，得到的产品中残留的氯化氢和氯硅烷等杂质含量低，氢气纯度高，同时还可将其中的氯化氢及氯硅烷等组分进行分离回收，且设备成本更为低廉、工艺更为简单、同时也更节约能耗。

摘要：本发明公开了一种含氮甲烷气脱氮制天然气/液化天然气的方法，属于脱氮技术领域。本发明公开的含氮甲烷气脱氮制天然气/液化天然气的方法包括原料气的预冷，高压塔（下塔）精馏，低压塔（上塔）提馏，产品气复热/混合制冷剂循环等步骤。本发明的方法甲烷回收率高，产品纯度高，能耗低。本发明方法所涉及的设备尺寸小，可成撬装。

摘要：本发明公开了一种以焦炉煤气为原料生产液化天然气和合成气的方法，主要步骤包括：焦炉煤气经过脱萘、苯和焦油，MDEA脱碳，变压吸附富集甲烷分离出合成气，富集的甲烷液化制得液化天然气产品。本发明通过对焦炉煤气预处理，MDEA脱碳，变压吸附技术将H2、N2、CO与甲烷有效分离，塔顶分离出合成气，富集的甲烷进行液化获得液化天然气。该技术流程短，投资小，具有良好的经济效益。?

摘要：一种丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法及装置，目的在于解决采用丙烷作为天然气预冷冷剂时，为保证冷却效果，需要在其中加入重烃组分，从而导致管道和设备堵塞，影响循环正常运行的问题，本发明采用丙烯替代丙烷作为混合冷剂液化天然气过程的预冷冷剂，并通过改变工艺流程，从而提升天然气和混合制冷剂的预冷效果，显著降低能耗，简化液化流程设备和操作。

摘要：本发明公开了一种从酸性气流中除去CO₂及硫化物的溶剂及其应用，目的在于提供一种具有高CO₂及硫化物脱除率的溶剂。该溶剂包括如下重量百分比的组分：复合胺20～60%，活化剂1～10%，水余量，活化剂由环丁砜和二甘醇组成，复合胺为N-甲基二乙醇胺。本发明能够用于从酸性气体中除去CO₂、硫化物，其以复合胺作为主吸收剂，同时辅以环丁砜和二甘醇组成的活化剂，通过组分之间的相互协同配合，能够有效提高CO₂和硫化物脱除率。与传统的脱硫方法相比，本发明能深度脱除H₂S、CO₂、COS、硫醇等酸性物质，从而减少了处理工序，从而具有更高的经济价值。同时，本发明的溶剂还具有可再生、能循环利用、成本低、效果好等优点，对于降低酸性气体的处理成本具有重要意义。

摘要：本发明公开了一种含氢气、一氧化碳的甲烷气分离提纯制液化天然气的方法，目的在于解决目前迫切需要一种能够对焦炉煤气、甲醇弛放气、煤造气等富甲烷气体进行分离，以利用其中有效成分的问题。其包括如下步骤：原料气冷却、低压塔精馏、高压塔塔顶物流的分离及回流、高压塔精馏、制冷。本发明采用深冷双塔精馏工艺，通过本发明可以将焦炉煤气、煤造气中的易挥发组分和难挥发组分分离，得到的产品氢气、一氧化碳纯度可以达到95%以上，可以作为其他化工的原料气，同时还可以得到液化天然气。本发明设计合理，能够有效降低能源消耗，同时所制备的产品具有纯度高的特点，还能直接得到液化天然气，实现了对焦炉气等含氢气、一氧化碳的甲烷气的综合利用。

摘要：本发明提供了一种车载式甘醇脱水装置及吸收系统，涉及气体分离技术领域。该车载式甘醇脱水装置包括撬座、吸收塔、精馏柱和与精馏柱底部连通的再沸器，吸收塔、精馏柱和再沸器均固定安装于撬座上，吸收塔上设置有富液出口和贫液进口，精馏柱上设置有与富液出口连通的富液进口，再沸器上设置有与贫液进口连通的贫液出口。避免了吸收塔和精馏柱在后续的安装过程中的诸多问题，节省了人力物力。该吸收系统，包括上述车载式甘醇脱水装置，在后续的安装过程中不涉及吸收塔和精馏柱的安装和复位，以及填料内件的安装等问题，降低了现场安装的劳动强度。