摘要：本发明提供一种钢铁生产工序能耗影响因素分析及能耗优化方法，属于钢铁生产节能技术领域。本方法：构建钢铁生产工序能耗模型；量化钢铁生产工序能耗模型输入变量的贡献度；量化任意两个输入变量的耦合强度；基于预设阈值对所述输入变量进行筛选，结合社区发现算法对所述输入变量进行分类，获得高贡献度强耦合变量组和高贡献度弱耦合变量组；将高贡献度强耦合变量组和高贡献度弱耦合变量组作为输入，以工序能耗最小为目标构建工序能耗优化模型；对所述工序能耗优化模型进行求解确定优化工艺组合参数。本方法基于构建的模型挖掘工序耗能薄弱点及其能耗影响因素，为现场生产提供能源管控及优化方案，实现钢铁生产工序的节能降耗。

摘要：本发明公开了一种移动网中防止移动终端间互相攻击的方法和系统，所述方法包含如下步骤：A.在核心网上配置移动终端互相访问的控制规则；B.发送侧移动终端将报文发送到发送侧用户面单元；C.发送侧用户面单元判断报文目的地址是否和发送侧移动终端的地址属于同一个虚拟路由空间，如是，则对报文封装发送侧移动终端的服务点标记和虚拟路由空间标记并转发到接收侧用户面单元；D.接收侧用户面单元根据封装后的报文中的服务点标记和虚拟路由空间标记判断发送侧移动终端和接收侧移动终端是否属于同一服务点，如是，按照所述控制规则对封装后的报文进行相应处理。本发明可以有效地对移动终端间的互相访问进行控制，加强了移动网络的安全性。

摘要：本发明公开了这样一种无烟煤型煤生产线，为解决已有型煤生产存在的型煤强度小、燃烧不完全、生产效率低等问题，本发明采取由振动料仓(1)、皮带输送装置(8)、滚动筛(2)、定量给料机(4)、布料机(3)、送料搅拌机(7)、成型机(5)和烘干装置(6)组成，振动料仓(1)出料口通过皮带输送装置(8)与滚动筛(2)进料口连接，滚动筛(2)出料口通过皮带输送装置(8)与布料机(3)进料口连接，布料机(3)出料口通过皮带输送装置(8)与定量给料机(4)进料口连接，送料搅拌机(7)设置在定量给料机(4)下方，在送料搅拌机(7)的送料方向上设置有成型机(5)，成型机(5)通过皮带输送装置(8)与烘干装置(6)连接。

摘要：本发明公开了用于无烟煤型煤生产的配料生产线，为解决已有型煤生产不适用于无烟煤型煤配料生产的问题，本发明由料仓(1)、皮带称装置(11)、双轴搅拌机(10)、提升机(3)、螺旋输送机(4)、料斗(5)、称量斗(9)、主搅拌机(7)、液态容器(8)和固态容器(6)组成，称量斗(9)、液态容器(8)和固态容器(6)分别通过管道与主搅拌机(7)连接，在称量斗(9)上方设置有料斗(5)，在料斗(5)的上方安装螺旋输送机(4)，螺旋输送机(4)的进料口与提升机(3)的出料口对应，提升机(3)的进料口与双轴搅拌机(10)的出料口对应，双轴搅拌机(10)的进料口与皮带称装置(11)的出料口对应，皮带称装置(11)设置在料仓(1)下方。

摘要：本发明公开了这样一种用于无烟煤型煤生产的布料机，为解决已有布料机存在的落料不均匀的问题，本发明采取由滚轮架(1)、刮料装置(6)、搅拌机构(5)、料斗(4)和支撑架(3)组成，在支撑架(3)上设置有滚轮架(1)，刮料装置(6)通过滚轮机构(2)与滚轮架(1)滚动连接，在滚轮架(1)侧部安装有能与刮料装置(6)链条连接的电动机，在滚轮架(1)下方的支撑架(3)内设置有料斗(4)，刮料装置(6)上的刮板(7)置于料斗(4)内，在料斗(4)内的刮板(7)下方安装有搅拌机构(5)，搅拌机构(5)通过链条传动与置于料斗(4)上的电动机连接。从而具有结构简单、落料均匀等优点。

摘要：本发明公开了一种前向小目标MIMO探测方法。该方法首先利用分时发射的方法获得分集增益，并且通过对波导水声信道进行建模获得目标位置对应的信号拷贝。以此信号拷贝与实际数据进行匹配场处理实现前向小目标定位。本发明方法可以使匹配场输出的模糊度表面获得更窄的主瓣，具有更好的性能。

摘要：一种冷拔内模激光熔覆修复方法，对冷拔内模进行清理除污，并测量其尺寸；根据磨损的尺寸和实际要求尺寸对模具外圈进行车削，车削成一定的外锥度；按比例配制Ni60与纳米WC合金粉末并混合；用锻造45钢加工钢套，对45钢套外圈进行激光熔覆，熔覆后进行保温处理；45钢锥套与车削后的冷拔内模进行组装配合，保证可靠的过盈配合；根据图纸对配合后的模具整体进行机械加工，达到尺寸和精度要求。本发明解决了磨损后无缝钢管冷拔内模难以修复的问题，并明显提高了修复后模具的使用寿命。

摘要：一种环模的修复方法，首先测量环模磨损尺寸，然后再去除环模内表面疲劳层；将环模内表面模孔添加棒料进行堆焊，堆焊后进行车削加工；采用机械混合方法将按比例配制的Ni55及纳米WC粉末充分混合；采用同轴送粉方法，通过大功率半导体激光器扫描，将合金粉末熔覆在环模内表面的堆焊层上；对熔覆后的环模进行热处理；对冷却后的环模进行机械加工，获得尺寸、形状及精度均得到标准的环模。本发明工艺简单、可控性强、能源消耗少，实现了磨损后环模的修复，并且修复后的环模性能良好，使用寿命长。

摘要：本发明涉及一种液压支架立柱的制备方法，其主要是将配制的稀有金属合金粉末通过三维混粉器混合均匀，采用重力送粉方法，利用大功率半导体激光器扫描输送到位的稀有金属合金粉末，在立柱表面制备耐磨抗蚀合金层。本发明生产过程无污染，明显提高了液压支架立柱的使用寿命，强化液压支架立柱达到了电镀铬立柱寿命的5倍以上，提高了采煤的安全性，降低了企业的生产成本。

摘要：一种钢制轮毂冷冲压模具的制备方法，主要是以40Cr为原材料加工完成钢制轮毂冷冲压模具，用丙酮将上述冷冲压模具待合金化的型腔表面清洗干净；按体积比为1:20的比例，将纯铬金属粉末和乳白胶混合均匀后涂抹在冷冲压模具的型腔表面，涂层厚度为0.1-0.2mm，晾干；采用大功率半导体激光器对冷冲压模具的型腔表面进行扫描，激光器功率P＝1800-3800W；扫描速度V＝400-800mm/min；矩形光斑尺寸为2×8mm；搭接率为10％-30％；经激光扫描后，钢制轮毂冷冲压模具的型腔表面原位生成高铬碳化物合金层。本发明制得的强化钢制轮毂冷冲压模具，延长了使用寿命，降低了企业的生产成本。