摘要：本发明公开了一种衣架，特别公开了一种伸缩衣架。该伸缩衣架，包括衣架体，架仓，其特征是：衣架体下部装有架仓，架仓内装有伸缩撑杆，伸缩撑杆内装有等距卡槽，伸缩撑杆顶端装有活塞转轴。其有益效果是：有效地帮助人们撑起不同尺寸的衣物，方便了人们晾晒衣物。

摘要：本发明公开了一种财务数据的分析方法及系统，包括：利用预定转换规则，将用户输入的财务业务术语转换为计算公式；按照计算公式的报送类型，将计算公式配置成与报送类型对应的财务分析模板，利用财务分析模板，对相应的财务数据进行分析处理；本方案可将财务工作人员的业务术语转化为系统能识别的计算公式，以使用户直接通过已转换的计算公式对财务数据进行分析，提高了数据分析效率；若财务分析业务术语或者财务科目发生变动，可直接将变动的业务数据转换为对应的计算公式，大大减少编码带来的工作量；并且，本方案中转换的计算公式能自动从数据库中获取跨年报表、跨月报表等财务数据，实现了对数据的自动自动采集，减少工作人员的工作量。

摘要：本发明属于光纤辅助治具技术领域，尤其涉及一种光纤夹持不旋转的治具及其方法。其中，治具包括：基座，基座设有压纤区域，压纤区域设有抵顶光纤的固定部；夹纤块，夹纤块能够滑移地设置于压纤区域，且夹纤块与固定部之间相对的两个侧壁形成能够放置光纤的放置空间；压纤盖板，压纤盖板包括板体和连接体，连接体固定连接在板体的一侧边上，且连接体可转动地连接于基座并位于压纤区域，连接体具有施力边，板体朝向压纤区域被盖合时则施力边顶推夹纤块使其朝向固定部滑移，使得光纤仅在横向方向上受力而被压紧并不产生使光纤旋转的扭矩，因而光纤不再旋转。应用本技术方案解决了现有技术中传统压纤治具对光纤进行夹紧固定时会使光纤旋转的问题。

摘要：本发明属于故障检测技术领域，具体为一种电站回热加热器故障识别方法。本发明采用以结构风险最小化理论为核心的有向无环决策图(DDAG)识别方法，并采用隶属度函数量化模糊的故障特征，用来识别具有小样本、非线性及高维特征的汽轮机组回热加热器故障，这种方法在算法上兼顾了经验风险和推广能力，对解决小样本的模式分类问题具有独特的优势，特别适合于故障的智能诊断，对提高设备稳定运行具有十分重要的价值。

摘要：本说明书一个或多个实施例提供一种跨境汇款方法及装置、电子设备；所述方法包括：接收汇款方发起的指示从汇款方向收款方进行跨境汇款的包括用户汇款要求的跨境汇款请求；确定从汇款方向收款方进行跨境汇款的可选汇款业务链路；其中，每条可选汇款业务链路包括至少一个汇款业务节点；基于用户汇款要求，以及与汇款业务节点对应的汇款约束条件，确定汇款业务节点的权重，并生成与可选汇款业务链路对应的有向的加权网络；其中，加权网络的各条边的权重为边的终点的汇款业务节点的权重；从加权网络中确定出权重最小的至少一条路径，并从与路径对应的可选汇款业务链路中确定出目标汇款业务链路，以基于目标汇款业务链路从汇款方向收款方进行跨境汇款。

摘要：本发明属于能源电力节能领域，具体涉及一种汽轮机叶栅损失计算方法，通过本发明所提出的汽轮机叶栅损失计算方法，可以准确计算出变工况下汽轮机级内叶栅损失的大小。本技术方案基于对叶栅流场的有限元仿真分析方法，根据不同的流量工况下叶片结构及工质参数，创建包含级静叶和动叶片的流道几何模型，并利用流场仿真进行叶栅压力场分布计算，求解出不同工况下叶片表面的瞬态分布压力及叶栅在不同负荷下的平均压力，最后采用多变过程函数得到变负荷下叶栅平均多变过程函数值，用平均多变过程函数值来反映叶栅损失，并利用它对叶栅损失进行定性的趋势分析。

摘要：本发明涉及一种治疗烧烫伤的中药组合物及其制备方法和应用，涉及中药技术领域，以重量份数计，所述治疗烧烫伤的中药组合物由以下原料组成：大黄 15~25份、黄柏 15~25份、地榆 15~25份和冰片 8~15份。本发明提供了一种治疗烧烫伤的中药组合物，配方简单，对于于治疗烧烫伤疗效佳，治疗有效率高达90%以上，为治疗烧烫伤提供了一种新的手段。

摘要：一种半导体封装基板的预焊锡结构及其制法，该预焊锡结构至少包括：电性连接垫、导电柱以及焊锡材料；该制法包括：提供至少一块表面形成有多个电性连接垫的半导体封装基板，在该封装基板表面上形成绝缘保护层，且该绝缘保护层具有多个开孔以外露出该电性连接垫，最后在该欲电镀开孔中依次电镀形成导电柱及焊锡材料；因此，应用本发明的制法所得的预焊锡结构不仅可减少所需的焊锡材料使用量，并且可避免现有工序中因电镀焊锡材料造成的渗镀与架桥现象，提供细间距的电性连接垫，更可通过减少焊锡材料使用量而降低材料成本并缩短工序所需时间。

摘要：本发明是一种更新微控制器的韧体的系统，包含串列周边介面、积体电路间介面及通用串列汇流排介面，以增加介面使用上的弹性。并且，一种更新微控制器的韧体的方法也被揭露，以弹性地使用各个介面。

摘要：本发明涉及一种采用超声波辅助技术结晶毒氟磷的方法，以70%～90%毒氟磷与溶剂的质量比按照1：1～3的比例混合，加热至回流，待毒氟磷完全溶解后，保持回流状态搅拌30～90分钟，然后以每分钟2～10℃的速率降温至5～25℃。降温开始后同时进行超声波辅助结晶，每隔20～40分钟进行搅拌和超声波5～10分钟，辅助结晶时间2～6小时。重结晶后的晶体经固液分离、洗涤、干燥后得到高纯度的毒氟磷。对比不使用超声波辅助的常规重结晶，本发明结晶时间短，2～6小时即可完成，结晶颗粒细小均匀，纯度高达97%以上，收率达85%以上，适合工业化生产。