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1:
[发明]
一种发泡聚丙烯材料及其制备方法
申请号:
201010172308.6
公开号:CN101831114A 主分类号:C08L23/14(2006.01)I
申请人:
深圳市科聚新材料有限公司
申请日:2010.05.07 公开日:2010.09.15
发明人:
徐东
;
徐永
;
杨书涛
摘要:本发明公开了一种发泡聚丙烯材料及其制备方法。发泡聚丙烯材料,由下述重量份数的组分组成:PP?100份,改性淀粉30~70份,发泡剂5~10份,高分子相容剂10~20份,分散剂1~5份,抗氧剂1~5份。本发明采用优异的共混技术综合了可生物聚丙烯材料和发泡聚丙烯材料的优点,从而使所制得的发泡材料具有高耐热、质轻、完全降解等特点。此种材料可广泛应用在日常用品上,如一次性餐盒、餐具、手提袋、购物袋、农用地膜等。
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2:
[发明]
一种聚丙烯材料及其制备方法
申请号:
200610157752.4
公开号:CN1995123 主分类号:C08L23/12(2006.01)I
申请人:
深圳市科聚新材料有限公司
申请日:2006.12.28 公开日:2007.07.11
发明人:
徐 东
;
贺 永
;
杨书涛
摘要:本发明涉及一种聚丙烯材料,包括如下成分和重量份数:PP树脂100,阻燃剂3-9,阻燃协效剂1-3,交联剂0.1-0.5,成核剂0.1-0.5,抗氧剂0.1-0.5;其中,PP树脂为均聚PP,阻燃剂为六溴环十二烷,交联剂为过氧化二异丙苯(DCP),成核剂为β晶型成核剂,抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂168和受阻酚类抗氧剂1010按2∶1复配而成。该材料的制备方法为:按份数称取PP树脂100,阻燃剂3-9,阻燃协效剂1-3,交联剂0.1-0.5,成核剂0.1-0.5,抗氧剂0.1-0.5;将称取的原料在高速混合机中混合3-5分钟;将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤、造粒。本发明的聚丙烯材料韧性好、表面光亮度高且环保阻燃。
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3:
[发明]
一种用于制造中央空调排风软管的高韧聚丙烯材料及其制备方法
申请号:
200610157753.9
公开号:CN1995124 主分类号:C08L23/12(2006.01)I
申请人:
深圳市科聚新材料有限公司
申请日:2006.12.28 公开日:2007.07.11
发明人:
徐 东
;
贺 永
;
杨书涛
摘要:本发明公开了一种用于制造中央空调排风软管的高韧聚丙烯材料及其制备方法,该种材料包括以下原材料,按重量份配制而成:PP树脂100、POE弹性体10-30、增韧剂10-30、微细滑石粉0.1-1.0、抗氧剂0.1-0.5、润滑剂0.1-0.5。按以上配方称取原料后在高速混合机中混合3-5分钟,将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤、造粒,制得高韧聚丙烯材料。本发明所得的高韧聚丙烯材料与钢丝的粘合性能良好,无剥落现象,而且很好解决了产品表面的气孔问题。本发明的制备方法简单,无需添加复杂设备,成本低廉。
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4:
[发明]
一种抗菌聚丙烯材料及其制备方法
申请号:
200710074856.3
公开号:CN101089038 主分类号:C08L23/12(2006.01)I
申请人:
深圳市科聚新材料有限公司
申请日:2007.06.08 公开日:2007.12.19
发明人:
徐 东
;
贺 永
;
杨书涛
摘要:一种抗菌聚丙烯材料,其组分和含量为:聚丙烯树脂100份;填充剂25~35份;增韧剂5~15份;抗菌剂0.2~0.8份;分散剂0.5~1.5份;抗氧剂0.1~0.5份;紫外线吸收剂0.1~0.5份;以上含量按重量计,所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯,所述抗菌剂为纳米银与有机硅抗菌剂按5∶1的质量比例复配而成。本发明进一步提出所述抗菌聚丙烯材料的制备方法。本发明抗菌聚丙烯材料的生产成本低、抗菌性能优良、快速、持久。
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5:
[发明]
一种阻燃增强聚丙烯材料及其制备方法
申请号:
200710123876.5
公开号:CN101139455 主分类号:C08L23/12(2006.01)I
申请人:
深圳市科聚新材料有限公司
申请日:2007.10.17 公开日:2008.03.12
发明人:
徐 东
;
贺 永
;
杨书涛
摘要:本发明公开了一种阻燃增强聚丙烯材料及其制备方法,该材料主要包括如下组分和重量份数:PP树脂100,无卤阻燃剂50-75,增强改性剂15-75,抗氧剂0.2-1.0;其中,所述阻燃剂为自制复配无卤膨胀阻燃剂,由氮磷阻燃剂与聚硅氧烷按重量比1∶0.1~1∶0.3的比例进行物理混合而成。本发明采用阻燃效果高的氮磷阻燃剂与阻燃协效剂有机硅复配,提高材料的OI值,该材料成型的产品长期存放表面不起霜、可添加5%~30%的滑石粉或玻璃纤维,从而彻底解决产品长期存放表面起霜、不能添加矿物填充增加材料强度的缺点,真正意义上做到无卤、环保、强度高并且可长期使用。本发明无卤阻燃增强聚丙烯材料的制备工艺简单,无需添加复杂设备。
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6:
[发明]
一种高光泽聚丙烯材料及其制备方法
申请号:
200710074851.0
公开号:CN101100539 主分类号:C08L23/12(2006.01)I
申请人:
深圳市科聚新材料有限公司
申请日:2007.06.08 公开日:2008.01.09
发明人:
徐 东
;
贺 永
;
杨书涛
摘要:一种高光泽聚丙烯材料,其包括以下组分和含量:聚丙烯树脂100份;填充剂25~35份;分散剂0.5~1.5份;交联剂0.1~0.5份;成核剂0.1~0.5份;抗氧剂0.1~0.5份;以上含量按重量计,所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯,所述填充剂为纳米级碳酸钙,所述交联剂为过氧化二异丙苯,所述成核剂为β晶型成核剂。本发明还提出了制备所述高光泽聚丙烯材料的制备方法。本发明高光泽聚丙烯材料韧性好、表面光亮度高且成本低廉。
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7:
[发明]
一种环保阻燃抗静电聚丙烯材料及其制备方法
申请号:
200710305076.5
公开号:CN101220183 主分类号:C08L23/12(2006.01)I
申请人:
深圳市科聚新材料有限公司
申请日:2007.12.26 公开日:2008.07.16
发明人:
徐 东
;
贺 永
;
杨书涛
摘要:本发明涉及一种环保阻燃抗静电聚丙烯材料,包括如下成分和重量份数:PP树脂100,阻燃剂30~50,阻燃协效剂10~20,填充剂40~60,抗静电剂10~30;其中,PP树脂为高流动性均聚PP,阻燃剂为十溴二苯乙烷,阻燃协效剂为三氧化二锑,填充剂为2000目滑石粉,抗静电剂为导电炭黑,润滑分散剂为乙撑双脂肪酸酰胺TAS-2A。该材料的制备方法为:按份数称取PP树脂100,阻燃剂30~50,阻燃协效剂10~20,填充剂40~60,抗静电剂10~30,润滑分散剂1~10份;将称取的原料在高速混合机中混合3~5分钟;将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤、造粒。本发明的聚丙烯材料机械强度好、抗静电效果优良且环保阻燃。
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8:
[发明]
一种用于制造空调底座的高韧聚丙烯复合材料及其制备方法
申请号:
200810241326.8
公开号:CN101508810 主分类号:C08L23/14(2006.01)I
申请人:
深圳市科聚新材料有限公司
申请日:2008.12.17 公开日:2009.08.19
发明人:
徐 东
;
贺 永
;
杨书涛
摘要:本发明公开了一种用于制造空调底座的高韧聚丙烯复合材料及其制备方法,用于制造空调底座的高韧聚丙烯复合材料的组分及含量按重量份数为:PP树脂100,增韧剂20-40,高分子相容剂10-20,填充剂30-50,抗氧剂0.2-1.0。其中,PP树脂为共聚PP,增韧剂为POE,相容剂为纳米蒙脱土,填充剂为滑石粉。本发明通过加入增韧剂POE、相容剂纳米蒙脱土、填充剂使PP复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、断裂伸度率、缺口冲击强度大幅提升,材料的收缩率大幅降低;从而制备出一种强度高、韧性好、收缩率小且尺寸稳定,适合制造空调底座的高韧聚丙烯材料。
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9:
[发明]
一种增强聚丙烯复合材料及其制备方法
申请号:
200810216438.8
公开号:CN101376728 主分类号:C08L23/12(2006.01)I
申请人:
深圳市科聚新材料有限公司
申请日:2008.09.28 公开日:2009.03.04
发明人:
徐 东
;
贺 永
;
杨书涛
摘要:本发明公开了一种增强聚丙烯复合材料及其制备方法。增强聚丙烯复合材料包括如下成分和重量份数:PP树脂100,增强改性剂10-50,高分子相容剂2-10,偶联剂0.1-0.5,抗氧剂0.1-0.5;其中,PP树脂为均聚PP,增强改性剂为空心玻璃微珠,高分子相容剂为马来酸酐接枝PP,偶联剂为硅烷偶联剂。本发明还公开了制造这种增强聚丙烯复合材料的制备方法--采用单螺杆挤出机挤出。本发明增强聚丙烯复合材料不仅韧性好、强度高、收缩小,而且表面光滑、比重低。
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10:
[发明]
一种多孔陶瓷雾化芯与玻璃共烧的制备方法
申请号:
202310776361.4
公开号:CN116687067A 主分类号:A24F40/40
申请人:
广东申盛科技有限公司
申请日:2023.06.28 公开日:2023.09.05
发明人:
徐永书
;
张茗惠
摘要:本发明公开了一种多孔陶瓷雾化芯与玻璃共烧的制备方法,具体涉及陶瓷雾化芯技术领域,包括:步骤一,硅藻土原料进行高温煅烧;步骤二,将煅烧后的硅藻土原料进行破碎筛分分级处理;步骤三,将分级筛分后的硅藻土与助烧剂及造孔剂混合形成混合料。本发明可以将加热雾化芯模块结构进行大大的简化,提高了模块生产效率,通过对硅藻土进行高温煅烧,结合颗粒级配及适量的造孔剂,可实现多孔陶瓷烧结几乎不收缩,从而能与外围的玻璃导油管产生共烧,使烧结后的陶瓷雾化芯与玻璃中心管形成冶金结合,从而取消了常规雾化器陶瓷雾化芯包棉以及金属固定座,减少了金属污染以及手工包棉一致性差带来的漏油问题,所用原材料均已在工业广泛应用,工艺简单易量产,成本低廉。
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