摘要：本发明公开了一种能够提高燃气灶具热效率的锅架及应用该锅架的燃气灶，锅架包括顶板、多片肋片、底板和支撑脚；顶板和底板相互平行设置，该两者均设有通孔并且两者的通孔处于上下相对的位置，各片肋片均设置在顶板与底板之间，并且各片肋片环绕顶板的通孔布置，任意相邻两片肋片之间形成间隙通道，该间隙通道的一端朝向顶板的通孔所在位置、另一端朝向顶板的外侧，顶板和多片肋片的导热性能均优于底板。本发明的锅架既能够应用于红外线燃气灶，也能应用于大气式燃气灶，燃气灶通过本发明的锅架能够以热辐射、对流和传导三种热传递方式对锅具进行加热，大大的提高了热交换效率。

摘要：一种鼓风式燃烧器，包括形成有混合腔的燃烧器本体、设置在所述燃烧器本体上的燃烧器火盖、设置在所述燃烧器本体上的点火装置、与所述燃烧器本体混合腔连接的鼓风装置，以及燃气喷嘴，空气及燃气在混合腔中混合后到达燃烧器火盖，所述鼓风装置依次设置有进风口、叶片及出风口，所述燃气喷嘴设置在所述进风口处，空气及燃气从所述进风口处进入，所述叶片转动时，空气及燃气经过所述叶片搅拌后，从所述出风口进入所述混合腔。本发明解决了目前鼓风式燃烧器燃气与空气混合不均匀，燃烧不充分，热效率低的问题。

摘要：本发明涉及一种可溶性氟苯尼考粉及其制备方法，旨在提高氟苯尼考的溶解性和生物利用度。方法包括：将氟苯尼考粉溶解于去离子水中，依次加入乳化剂和表面活性剂，形成稳定乳液；将预处理的壳聚糖溶解在乙酸溶液中，加入抗氧化剂；将氟苯尼考乳液加入壳聚糖溶液中形成微胶囊悬浮液，再加入固化剂进行交联反应，最后进行冷冻干燥，得到可溶性氟苯尼考粉。本方法显著提高了氟苯尼考的溶解性和生物利用度，增强药物的稳定性和抗氧化性，并通过微胶囊技术控制药物释放，具有重要的应用前景。

摘要：本发明公开了一种波导电缆组件配相的方法，通过获取波导的相位测试曲线，从而根据该曲线得到波导的斜率，通过该斜率与频点的关系计算出波导的相位值，然后计算出波导的长度，再重复上述过程，计算得到所有波导的长度，然后根据最短的波导长度进行配相。解决了因为波导电缆组件看不到截止频率之前的相位，而导致波导电缆组件配相非常困难的问题，实现了波导电缆组件的配相。

摘要：本发明公开了一种重组质粒载体，该载体含有人B淋巴细胞刺激因子(hBLyS)基因，本发明还公开了上述该表达载体在单克隆抗体制备中的应用。该单克隆抗体可以应用于制备治疗B淋巴细胞恶性肿瘤以及自身免疫性疾病药物，以及应用于制备人外周血细胞上BLyS表达以及血浆中BLyS浓度的检测剂。

摘要：本发明公开了一种奥氏体不锈钢带及其制造方法，其主要特征为包括如下重量百分配比的化学元素：C 0.04～0.12％，Si 0.4～1％，Mn 0.8～2％，P≤0.04％，S≤0.03％，Cr 17～19％，Ni 7～10％，Cu 0.25～0.5％，余Fe和不可避免杂质。其制造方法为：冶炼；薄带连铸；控制冷却、卷取；酸洗，直接冷轧，退火；再酸洗、冷轧，达到成品厚度；达到成品厚度的带钢再退火，酸洗、平整、纵切成成品卷。本发明通过对元素铜的利用，减少钢中镍的用量，降低生产成本；同时减少钢中残余铁素体含量，提高钢的耐腐蚀性能；采用直接冷轧配合高温退火工序，省去热轧和固溶处理工序，使生产过程简单稳定。

摘要：一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法，采用双辊薄带连铸生产含硼耐大气腐蚀钢，铸带出结晶辊后采用喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1280℃以下，冷却速率200-300℃/s，采用硼处理的带钢在这样的冷却方式下，可以促进粗大BN的析出，防止低熔点相B2O3的出现以及细小AlN的析出，达到均匀化奥氏体晶粒、降低屈强比的目的；然后经过奥氏体在线再结晶轧制，经雾化冷却、卷取。本发明可以得到屈强比较低的钢种，有效解决薄带连铸生产的钢种普遍存在的组织不均匀、屈强比偏高、难成型，不能满足冷轧用料要求的问题。满足冷轧基料使用要求，也可以“以热代冷”直接使用。

摘要：一种薄壁油桶用薄带钢及其制造方法，采用双辊薄带连铸生产，铸带出结晶辊后采用喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1280℃以下，冷却速率200-300℃/s，在这样的冷却方式下，可以促进粗大BN的析出，防止低熔点相B2O3的出现以及细小AlN的析出，达到均匀化奥氏体晶粒、降低屈强比的目的；然后经过奥氏体在线再结晶轧制，再经过防氧化快速冷却，对热轧后的带钢进行冷却，冷却速率80-200℃/s，卷取温度500-600℃。通过本发明，可以得到屈强比较低、冲压性能优良的薄壁油桶用薄带钢。该方法生产的薄壁油桶用热轧薄带钢，可以直接“以热代冷”使用，取消冷轧工序，大大降低生产成本。

摘要：一种冷成型用高强薄带钢及其制造方法，铸带出结晶辊后采用高压喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1280℃以下，冷却速度在200～300℃/s；然后经过奥氏体在线再结晶轧制，轧制温度1050～1200℃，压下量20～50%；然后再经过防氧化快速冷却，对热轧后的带钢进行冷却，防氧化快速冷却速度在80～200℃/s；卷取温度为500～600℃。通过本发明，可以得到屈强比较低、冲压性能优良的汽车冷成型用高强薄带钢，可以直接“以热代冷”使用，取消冷轧工序，大大降低生产成本。

摘要：一种含硼耐候薄带钢及其制造方法，采用双辊薄带连铸生产含有硼元素的耐大气腐蚀钢，铸带出结晶辊后采用喷洒干冰的方式对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1280℃以下，冷却速度200-300℃/s，在这样的冷却方式下可以促进粗大BN的析出，防止低熔点相B2O3的出现以及细小AlN的析出，达到均匀化奥氏体晶粒、降低屈强比的目的；然后经过奥氏体在线再结晶轧制；然后再经过防氧化快速冷却，对热轧后的带钢进行冷却，冷却速度80-200℃/s；卷取温度500-600℃。通过本发明可以得到屈强比较低的钢种，有效解决薄带连铸生产的钢种普遍存在的组织不均匀、屈强比偏高、难成型，不能满足冷轧用料要求的问题。