摘要：本发明公开一种金属与金刚石复合体的制造方法。所述方法包括以下步骤：将金刚石磨粒和金属粉末结合剂置于两金属板之间，金属板可以是铜板，也可以是低碳钢板，金属板卷制成扁管状，卷逢处钎焊密封制成预制体，通过多道次冷轧至略高于颗粒尺寸的厚度，然后在700～900℃范围内进行烧结；本发明摈弃了传统的类似粉末冶金的方法，直接利用金刚石与铜或低碳钢板硬度方面相差悬殊的性能特点，在轧制过程中金刚石以嵌入的形式进入铜或低碳钢的块体中，利用轧制特有的高速流变和大变形率，配合少量结合剂金属粉末，使金属板相互焊合，避免了传统方法金属粉末易于氧化而造成烧结质量下降的问题。有利于机械化、自动化生产，降低了生产成本。

摘要：本发明涉及一种飞行器(1002)，其包括机翼(1001)，该机翼具有固定翼(1005)和翼梢装置(1003)，翼梢装置以可移动的方式安装在固定翼的外端部处。翼梢装置(1003)能够绕旋转轴线在飞行构型与地面构型之间移动。翼梢装置(1003)与固定翼(1005)沿着接口切割线(1035)相接。接口切割线(1035)包括弯曲部分(1039)，弯曲部分(1039)以旋转轴线(1011)为中心，弯曲部分的半径在切割线绕轴线移动时不断增大(例如螺旋形状)。本发明还涉及机翼、固定翼、翼梢装置和设计接口的方法。

摘要：本发明涉及一种飞行器(1002)，其包括机翼(1001)，该机翼具有固定翼(1005)和翼梢装置(1003)，翼梢装置以可移动的方式安装在固定翼的外端部处。翼梢装置能够在飞行构型与地面构型之间移动。翼梢装置和固定翼沿着倾斜的主切割平面(1013)分离。翼梢装置和固定翼沿着接口切割线(1035)相接。接口切割线包括第一长度(1037)、第二长度(1041)和过渡部分(1039)，第一长度从主切割平面(1013)沿第一方向偏移，第二长度在包含旋转轴线(1011)的平面(P)或与该平面平行的平面内延伸，在过渡部分上，接口切割线从第一长度过渡至第二长度。第二长度可以绕上表面、绕前缘延伸并延伸到下表面上。本发明还涉及机翼、固定翼、翼梢装置和设计接口的方法。

摘要：本发明涉及一种飞行器(1002)，其包括机翼(1001)，该机翼具有固定翼(1005)和翼梢装置(1003)，翼梢装置以可移动的方式安装在固定翼的外端部处。翼梢装置(1003)能够在飞行构型与地面构型之间移动。翼梢装置(1003)和固定翼(1005)沿着倾斜的主切割平面(1013)分离。翼梢装置(1003)和固定翼(1005)沿着接口切割线(1035)相接。翼梢装置和固定翼包括具有一定厚度的机翼蒙皮，并且横跨一定厚度的机翼蒙皮延伸的端面提供了与接口切割线相对应的接口表面，其中，接口表面以朝向机翼的前部的第一取向以及朝向机翼的后部的第二相反取向倾斜。本发明还涉及飞行器的机翼、固定翼和翼梢装置。

摘要：本发明涉及一种飞行器机翼(1)，其包括固定翼(3)和位于固定翼(3)的梢部处的翼梢装置(4)，翼梢装置(4)能够相对于固定翼(3)在用于在飞行期间使用的飞行构型(4a)与用于在基于地面的操作期间使用的地面构型(4b)之间旋转，在地面构型中，翼梢装置(4)相对于固定翼(3)旋转，使得机翼(1)的翼展减小。飞行器机翼(1)具有齿轮组件(31)，齿轮组件(31)将翼梢装置(4)联接至致动器(30)，使得致动器(30)驱动翼梢装置(4)在飞行构型与地面构型之间旋转，该齿轮组件(31)包括蜗杆传动装置(32)。本发

摘要：本发明涉及起落架、包括起落架的飞行器和分配起落架载荷的方法。飞行器(2)具有起落架(10)，该起落架具有支承一个或更多个轮(76)的主支承件(20)。该起落架具有至少两个侧撑杆(30、32)，起落架载荷能够通过侧撑杆从起落架(10)传播至飞行器(2)的本体(3)。侧撑杆(30、32)在一个端部处经由接头附接至可旋转的轭(40)，接头允许侧撑杆(30、32)与轭(40)之间的相对运动，使得轭(40)能够围绕轭轴线(42)旋转。所述接头所允许的轭(40)围绕轭轴线(42)的旋转可以有助于在两个侧撑杆(30、32)之间分配载荷以及/或者消除例如在组装期间由不利的公差叠加导致的负面影响。

摘要：电泳共沉积—烧结法制备金属/生物玻璃陶瓷梯度涂层技术，采用表面改性技术，使生物玻璃(BG)颗粒和羟基磷灰石(HA)颗粒在所选合适的分散介质中具有相同的带电特性，从而实现了BG粉料和HA粉料在作为电极的基体上的共沉积；同时通过连续改变电泳液的组成，使涂层的成份产生梯度变化，由于涂层的沉积状况与两电极间的电场强度有关，通过连续改变沉积电压，可以得到具有一定孔结构梯度的涂层。电泳共沉积所制的涂层经烧结处理可得到结合强度优良的金属/生物玻璃陶瓷梯度涂层。

摘要：本发明涉及一种非化学计量比TiN_x粉末的制备方法。这种方法是将纯度＞99.5％、粒度＜10μm的Ti粉与分析纯的尿素按摩尔比3～4∶1混合，装入球磨机的球磨罐中；在氩气的环境条件下或在大气条件下与磨球密封于球磨罐中，球料质量比为10～30∶1，球磨时间为30～70小时。本发明利用反应球磨的方法对Ti粉及尿素在室温下进行球磨，制备了晶粒度＜10nm的纳米非化学计量比TiN_x粉末。粉末相组成为单一的TiN_x，当Ti粉与尿素按摩尔比3∶1时，所得TiN_x的Ti∶N原子比为1∶0.59，即x＝0.59；当Ti粉与尿素按摩尔比4∶1时，所得TiN_x的Ti∶N原子比为1∶0.46，即x＝0.46。该发明工艺简单，对设备和原材料纯度要求低，能耗小，成本低。本发明提高球磨机转速时可缩短反应球磨的时间。

摘要：本发明涉及到一种晶核引导骨性结合的金属植入体表面改性的方法，包括有以下步骤：1)选择具有生物相容性的金属材料作为基体，并对其基体表面进行清洗、粗化；2)表面活化处理；3)基体浸泡于仿生溶液中，水浴加热，以在基体表面培养羟基磷灰石晶核，控制溶液中Ca离子和P离子浓度大于或等于正常体液中Ca离子和P离子的浓度来调节羟基磷灰石晶核的密度和直径，控制羟基磷灰石晶核间的统计平均间距小于细胞尺度。本发明与现有技术相比具有以下主要的优点：①本发明在金属基体表面预制一定密度的生物活性锚点，从而引导骨细胞直接与金属基体结合，实现骨整合；②大大提高骨整合界面的抗冲击韧性，获得永久植入。

摘要：本发明涉及一种原位制备羟基磷灰石/壳聚糖核壳结构纳米球的方法。一种原位制备羟基磷灰石/壳聚糖核壳结构纳米球的方法，选择一个与水不相混溶的沸点低、蒸汽压比水高的溶媒；然后将含磷酸根或磷酸氢根离子的水溶液分散在上述溶液中，形成乳剂；另外配制一个含有CS、钙离子的水溶液做为包裹溶液；将此溶液加到上述乳剂中，形成水包油包水复乳，通过控制反应条件，使羟基磷灰石成核、生长的过程局限在内水相内部或内水相与油相的界面，从而可形成实心或空心的HAp纳米球，并且随着CS分子从外水相扩散到内水相，受羟基磷灰石表面-OH的氢键作用力的影响，在羟基磷灰石纳米球的表面同步形成CS包覆层，得到产品。该纳米球的粒径分布为100-200nm之间，球形圆整。