摘要：一种三维微细结构电铸方法及装置，属于微细加工领域。该方法是用屏蔽阳极膜板限制电沉积发生的区域。计算机控制电源供电，使电沉积过程间隔进行。在非电沉积时间段，使屏蔽阳极膜板与阴极相对移动，根据零件轮廓形状确定其x、y方向上的相对位移。同时，在每个沉积周期开始时，根据电铸产物的高度h，确定屏蔽阳极膜板与阴极在z方向的相对位移，以保证沉积层表面略低于胶层表面或和胶层表面在同一高度。实现该方法的设备关键在于将电铸设备与数控装置结合，实现屏蔽阳极膜板、阴极的相对移动以及沉积产物高度的在线测量。应用本发明能制造出组织致密、侧壁陡直、任意深宽比且成本低廉的金属微结构。

摘要：一种分层微细电铸加工方法及装置，属于电铸加工领域。该方法采用分层电铸技术，其特点在于掩膜板为具有多个贯穿图案的独立式，与阳极不接触，电铸时与阴极精密贴和。掩膜限制下的电铸产物阴极沉积、对电铸产物涂覆、对涂覆层进行平面化加工使电铸产物底面露出这三个过程交替进行，循环直至制造出整个三维微细零件，最后，去除涂覆材料获得三维微细零件。本发明由于采用独立式掩膜板，使得分层微细电铸的流场状况大为改善，丰富了电铸材料种类，提高了电铸质量和电铸速度。同时，电铸制造的微细结构深宽比，理论上讲没有限制，可非常大。

摘要：一种电铸制造纳米复合沉积层工艺，属于电铸加工领域。该工艺包括以下步骤：(a)配制含有纳米颗粒及直径为100-4000微米的惰性微米颗粒的电铸液，且微米颗粒总量与纳米颗粒的总量其重量比为1∶1—20∶1；且纳米颗粒与微米颗粒总重量占铸液重量的1％—30％；(b)将电铸液搅拌均匀后，接通电铸电源进行纳米复合沉积层的制造；(c)电铸制造过程中，不断搅拌铸液。应用本发明能制备出致密性好、纳米颗粒分散均匀、表面平整、性能优良的电铸复合材料零件/涂层。

摘要：本发明涉及一种纳米复合材料零件的电铸制造方法，属于电铸制造领域。该方法特征在于：在电铸纳米复合材料零件过程中，采用脉冲式的超声振动冲击，使得电铸溶液中的纳米粒子团聚现象显著降低，以确保电铸层中镶嵌的纳米粒子不出现大的纳米团聚，从而提高电铸层的物理机械性能。利用本方法可获得高物理机械性能的纳米复合材料零件。

摘要：本发明涉及一种微细磁性元件及其电化学制造方法，属于电铸制造领域。本发明的微细磁性元件特征在于：具有复合层与强磁性粒子层交替形成的叠层结构，且所述的复合层由金属与强磁性粒子组成。这样，显著提高磁性元件的最大磁能积，并且，在具有高最大磁能积的同时，显著降低磁性元件的尺寸。本发明的微细磁性元件的电化学制造方法，包括以下步骤：(1)、将掩膜板浸入含有强磁性粒子的电解液中；(2)、将电铸电源负极与所述掩膜板相连，正极与阳极相连；(3)、利用掩膜板上的掩膜限制沉积区域；(4)、在掩膜板后方放置一块磁铁；(5)、控制电铸回路有规律的导通和断开，使掩膜板上形成叠层结构的沉积层。

摘要：一种高深宽比微细结构电铸方法，属于微细加工领域。该方法的特点在于电铸的掩膜板是具有特定镂空图案的独立式活动膜板，该膜板既不依附于阴极也不依附于阳极。在微细电铸过程中，活动膜板根据已电铸的微结构高度相对阴极间断运动，将整个高深宽比的微结构分割成多段加以电铸，使微细电铸传质条件大为改善，有利于提高电铸质量和电铸速度。活动膜板可以多次重复使用，降低了生产成本，利于工业生产。应用本发明可以用高度有限的掩膜加工出无限深宽比(原理上)的微结构，微结构的材料可以是单一金属，也可以是合金。

摘要：本发明涉及一种采用诱导阳极的电化学沉积装置，属微细加工领域。该装置主要特征在于其诱导阳极结构，它由由中心的铂丝(1)、绝缘层(3)以及外层的导电层(4)共同组成。电沉积过程中，铂丝接电源正极，导电层和阴极共同接电源的负极。导电层与阴极同电位，它的作用是吸引铂丝端部边缘发出的电场，减小电场在阴极表面的覆盖区域，使得电沉积发生在较小的区域，提高了沉积的定域性。利用本发明的诱导阳极进行局部电化学沉积可显著提高沉积的定域性和加工精度。

摘要：一种微细电解线切割工艺中改善加工产物排出的方法，属于微细电解加工领域。该方法的特点在于：在加工区域上方工具电极丝周围沿轴向发射纳米磁性粒子，磁性粒子在加工区域下方磁铁引力和重力作用下沿电极丝轴向向下运动。纳米磁性粒子作用是：冲击、扰动并穿过加工区域，带出固体加工产物；击破大直径气泡，阻碍气泡生长变大，防止大直径气泡附着在加工间隙挤压电极丝，导致电极丝变形；冲击、扰动加工区域，使得气泡难以附着在线电极和工件上，提高气泡排出效率。

摘要：一种运丝微细电解线切割工艺，属于微细电解加工领域。该工艺的特点在于：使用运丝方法增强产物排出，运丝的方式可以是单向运丝、往复运丝或者微幅振动运丝等。加工采用表面存在微织构的线电极，微织构可以是微凸起，也可以是微凹坑或者微沟槽等结构。线电极表面微织构作用是： 提高线电极的亲水性，增强线电极表面对溶液分子的吸附能力；增强线电极对电解液及加工产物带动作用，增强运丝过程中加工产物和加工区废旧电解液的排出，并改善运丝增强新鲜电解液进入加工区域的效果；亲水的微织构使得加工过程中气泡难以附着在线电极中，改善加工区域气泡的排出效果。

摘要：本发明涉及一种线电极径向往复振动的微细电解切割加工方法，属于电化学微细制造领域。在电解加工过程中，利用微振动装置使线电极产生沿加工方向的往复振动，促进加工区域内电解液的流动，加快传质速度。当振动方向与加工方向相同时，端面间隙减小，阳极工件溶解速度增加，提高加工效率；当振动方向与加工方向相反时，端面间隙增大，阳极工件溶解速度降低，电解产物、反应热顺利排出，电解液得到充分的更新，提高了加工表面的质量及加工稳定性。