摘要：本发明属于线缆盘领域，公开了一种可降解木塑线缆缠绕盘及其制备方法，可降解木塑材料由以下重量分的物质组成：热塑性塑料，植物纤维，偶联剂，相容剂，增强剂，脱模剂，混合助剂，制备方法包括以下步骤：S1、制备原料；S2、模压成型；S3，组装成型；一种组合式环保可降解木塑线缆缠绕盘的盘片，包括外扇形板和内扇形板，外扇形板和内扇形板分别设有若干组，外扇形板与内扇形板可拆卸连接，若干组外扇形板与若干组内扇形板错位连接，外扇形板与内扇形板均由可降解材料制成，本技术方案使得缠绕盘在使用可降解材料制备以及便于拆卸的同时还能保证较强的稳定性，大大提高缠绕盘的综合性能。

摘要：本发明提供一种多功能自动适配充电器，涉及移动电源技术领域，包括外接充电器本体，外接充电器本体表面开设有凹状连接处，凹状连接处内壁开设有圆槽，圆槽内壁开设有凹槽，凹槽内壁开设有第一置物槽，第一置物槽内部设有适配性结构，适配性结构包括阻尼轴承，阻尼轴承外环与第一置物槽内壁固定安装，通过设置适配性结构，在导电分配装置的侧壁分别设置第一插座面板、第二插座面板、第三插座面板和第四插座面板，使得使用者能够依据当下国家区域的特定供电单元标准，从外接充电器本体上挑选与之匹配的插座面板，从而避免了因不同国家插头标准差异而需携带大量不同充电器的繁琐状况，极大幅度地提升了该充电器在全球范围内的整体适用性与通用性。

摘要：本发明涉及一种汽车车身用防锈底漆及其制备方法，按重量份，所述的防锈底漆的原料包括饱和聚酯树脂35‑45份、氨基树脂10‑15份、环氧改性树脂1‑5份、颜填料25‑30份、流平剂0.1‑0.2份、防沉剂0.5～1.0份和溶剂10‑15份。与现有技术相比，本发明制备的防锈底漆中通过加入磷酸改性的双酚A型环氧氯丙烷树脂，对钣金，也就是汽车车身，表面产生钝化作用，通过加入三聚磷酸锌、氧化铁黑防锈颜料，在湿环境中防止发生电化学腐蚀，从而达到对钣金的防锈作用。

摘要：本发明涉及一种超快固化汽车中涂漆及其制备方法，超快固化汽车中涂漆采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：饱和聚酯树脂35‑45份、氨基树脂10‑15份、封闭型有机酸催化剂1.5‑3份、颜填料25‑30份、流平剂0.1‑0.2份、防沉剂0.5‑4.0份、溶剂10‑15份；制备方法包括以下步骤：按照各组分的重量份含量进行备料；先在容器中加入饱和聚酯树脂，在搅拌条件下依次加入防沉剂、颜填料、溶剂，保持转速继续搅拌；进入砂磨机，研磨分散细度小于25μm出料；然后加入氨基树脂、封闭型有机酸催化剂、流平剂，搅拌后制得所述超快固化汽车中涂漆。与现有技术相比，本发明具有超快固化的特性，在汽车车身漆涂装过程中，可以降低烘烤能耗，提高生产效率。

摘要：本发明涉及一种超抗划伤型快干客车舱体漆及其制备方法，包括甲组分和乙组分；所述甲组分包括以下质量份的原料：环氧树脂40‑50份、颜填料30‑45份、抗划助剂2.0‑4.0份、流平剂0.2‑0.3份、第一溶剂10‑25份；所述乙组分包括以下质量份的原料：胺类固化剂40‑50份、催干剂5‑10份、第二溶剂45‑50份。本发明一方面为客车舱体漆面的超抗划伤性能，提供了解决方案。同时，其快干性也为提升客车车身涂装的生产节奏，降低能耗提供了解决方案。

摘要：本发明涉及一种超耐候性水性银色漆及其制备方法，水性银色漆包括以下组分及重量份含量：铝银浆5～8份；水10～20份；水性氟改性丙烯酸树脂60～65份；醚化氨基树脂1～5份；增稠剂2～5份；助溶剂5～10份；流平剂0.1～0.3份；抗老化剂1～2份；pH调节剂0.5～1份。制备方法包括：首先将铝银浆与部分水混合，得到铝银浆溶液；将水性氟改性丙烯酸树脂、醚化氨基树脂、增稠剂、助溶剂、流平剂、抗老化剂混合，得到基料；再在持续搅拌状态下，向基料中依次加入铝银浆溶液、pH调节剂、其余部分水，得到。与现有技术相比，本发明耐候性和抗划伤性优异，长期使用、磨损下不会造成褪色，脱漆等异常，提高对产品耐受性能的正面评价。

摘要：本发明公开了一种板材或卷材的涂装印花机，包括机架、转向辊和背靠辊，涂装印花机还包括第一支架，机架和第一支架之间上设置有第一位置调节装置，第一支架上可拆卸转动安装有转印辊，第一支架上滑动安装有第二支架，第二支架上可拆卸转动安装有涂装辊，第一支架上设置有第二位置调节装置，第二支架上还转动安装有拾取辊，机架上位于拾取辊的下方设置有漆盘，第二支架上滑动安装有定厚辊架和第三位置调节装置，定厚辊架上转动设置有定厚辊，第二支架上位于涂装辊的上方还安装有滴液管和印花刮刀装置，所述滴液管与供液系统连通。该涂装印花机可以简单的更换印花辊或涂装辊来实现印花和涂装的切换，从而减少了设备的投入，降低了成本。

摘要：本发明公开了一种板材或卷材的涂装印花方法，包括以下步骤：S1、设备的准备：S2、板材或者卷材在运行；当需要进入印花工艺时进入到步骤S4；当需要进行涂装工艺时进入步骤S3；S3、涂装工艺，将转印辊拆除，拾取辊浸没在漆盘内的油漆内，拾取辊拾取油漆转移到涂装辊中，涂装辊先定厚再涂装在板材或卷材表面；S4、印花工艺，将涂装辊拆卸并且更换印花辊；定厚辊和拾取辊远离印花辊；油漆通过滴液管滴落，利用印花刮刀装置对印花辊表面进行刮涂形成指定厚度的漆膜，印花辊转印至转印辊并顺着板材或卷材的行进方向在板材或卷材的表面印花。该涂装印花方法可以实现涂装或者印花工艺的快速切换。

摘要：本发明公开了一种金属复合板的自动铣边翻边机，机座上设置有输送金属复合板的输送装置，机座上位于输送装置上方还安装有压紧装置，压紧装置包括导向立柱，导向立柱上竖直升降安装有压紧座，压紧座上转动安装有若干个压紧辊组，压紧辊组与输送装置的输送面之间形成了输送通道，机座上设置有调节压紧座高度的压紧座升降调节机构，机座上沿金属复合板的输送方向还依次设置有对金属复合板边缘进行铣边的铣边装置、对金属复合板边缘边板部向上翻边形成竖直边板部的下翻边装置、对竖直边板部向内翻边的内翻边装置和向外翻边的外翻边装置；该自动铣边翻边机构能够在金属复合板的输送过程中实现铣边、竖直翻边、向内或向外翻边，从而适合不同的生产工艺。

摘要：本发明公开了一种金属复合板的自动铣边翻边方法：S1、提供一种自动铣边翻边机；S2、自动铣边翻边机的启动前准备工作；S3、启动自动铣边翻边机，金属复合板在压紧辊组与所述输送装置之间的输送通道运行；S4、金属复合板的边缘前端与第一铣边刀具接触在输送的过程中进行铣边；S5、金属复合板边缘的下层金属板被挤压向上弯折翻边形成竖直边板部；S6、当进行内翻边工艺时，金属复合板的竖直边板部向内翻边包裹金属复合板的边部；当进行外翻边工艺时，金属复合板的竖直边板部向外翻折，外翻的竖直边板部形成水平外翻部；该方法够在金属复合板的输送过程中实现铣边、竖直翻边、向内或向外翻边，完成流水线铣边翻边，适合不同的生产工艺。