摘要：本发明公开了一种天然物质保健枕头及其制造方法，枕芯内的填充物是依次经过过筛去杂、水洗去污、干燥、烘干杀菌、称重后的蚕沙。本发明完全依赖天然物质起保健作用，符合消费者回归自然的观念。

摘要：一种屏幕上显示的字型排列的调整方法与装置，用于输出固定宽度的初始字符与附加字符。初始字符与附加字符皆包含实体部分与冗余部分，且实体部分与冗余部分分别具有实体宽度与冗余宽度。将附加字符实体部分的至少一部分结合至初始字符的冗余部分，以形成一个具有固定宽度的合成字符，且该二字符的实体部分间相距一段预定间隔。接着输出合成字符。

摘要：本发明提供了一种声音输出的装置及方法，由其是声音输出的限制，于声音输出时因故切换至静音或声音输出装置于关机后声音误调而使静音再开或开机时不会产生过大的声音输出，进而保护人耳、输出单元(如喇叭)及放大单元，及因提供电源的电源供应器。

摘要：本发明公开了一种数控变频调速液压升降球类研磨机，包括机身，机身上水平设置有下托盘，所述下托盘固定在一直立设置的主轴上端，机身上还设有两平行设置的立柱，两立柱之间设有水平设置的横梁，横梁中部固定有一轴线与下托盘垂直的双向油缸，所述双向油缸内设有双向活塞，所述双向活塞经活塞杆连接一工作面水平设置的上托盘，双向油缸外设有保压套，保压套和双向油缸之间设有相互配合的螺纹，保压套外设有转动手柄，保压套下端面与上压盘之间设有弹簧，并配有数控变频调速系统和压力表。本发明适用于陶瓷球、炭化钨合金材料球、玻璃球、橡胶球、不锈钢球、塑料球和钢球等，本发明球类研磨机具有数控变频调速液压升降功能。

摘要：本发明提供了一种阵列基板及显示面板的制程，该阵列基板制程包括：依次形成基板层、薄膜晶体管、第一钝化层、色阻层和保护层；在第一钝化层、色阻层和保护层上对应薄膜晶体管设置第一过孔；在保护层上形成像素电极，第一过孔表层覆盖像素电极形成第二过孔；在像素电极上形成配向膜，其中形成配向膜包括步骤：在像素电极上涂布一层聚酰亚胺液，聚酰亚胺液覆盖第二过孔；将阵列基板设置在密封空间内；将密封空间内气体抽出，使第二过孔内气压大于密封空间的气压，以使第二过孔内气体穿过聚酰亚胺液排出后，聚酰亚胺液流入第二过孔；烘烤固化所述聚酰亚胺液形成配向膜。配向膜在第二过孔周边同样均匀，降低配向膜亮度不均匀等不良发生率。

摘要：本申请涉及一种阵列基板，所述阵列基板的显示区内为像素单元，所述显示区外围设有依次串联的多个功能控制点，所述功能控制点用于控制所述像素单元，任意两个相邻所述功能控制点之间均设有TFT开关，各所述TFT开关均并联于开关控制点。通过对所述开关控制点的电压控制，可以按需求实现各所述功能控制点之间的串联/断开状态切换。从而省去对金胶的使用。本申请还涉及所述阵列基板的检测方法，以及含有所述阵列基板的液晶面板、及所述液晶面板的配向方法。

摘要：本发明提供一种涂布装置及其涂布方法、TFT阵列基板，所述TFT阵列基板包括薄膜晶体管层及设于所述薄膜晶体管层表面的封装层，所述封装层环绕所述薄膜晶体管层的边缘设置，所述封装层包括支撑部和导电部，所述导电部用于导通所述TFT阵列基板与CF基板。本发明还提供了用于形成封装层的涂布装置及其涂布方法，所述涂布装置包括驱动器和存储器，所述存储器包括第一胶管、第二胶管、管嘴及控制件，所述控制件控制第一胶管、第二胶管与管嘴的通断来现按照需求分段控制，简化了制备工艺、节省了制备时间。

摘要：本发明提供一种液晶显示面板，包括显示屏体；显示屏体包括薄膜晶体管基板、彩膜基板、以及设置于薄膜晶体管基板与所述彩膜基板之间的液晶层和框胶；其中，薄膜晶体管基板上设置有导电焊盘，所述彩膜基板上设置有公共电极，所述显示屏体的侧部设置有电性连接所述导电焊盘和所述公共电极的导电部。利用导电部在显示屏体的外侧将公共电极与导电焊盘电性连接，从而无需通过金球将薄膜晶体管基板上的信号经由导电焊盘导通至彩膜基板上，从而无需涂布金球，简化工艺制程，节省金球占用的空间，从而防止形成框胶时框胶溢出至切割线或显示区，使液晶显示面板可以实现更窄的边框。

摘要：一种显示面板及其制备方法，包括相对设置的第一基板和第二基板、以及夹设于第一基板与第二基板之间的液晶层，第一基板上依次设置有薄膜晶体管层、色阻层、PFA层、第一电极层以及隔垫物，PFA层和第一电极层上设置有沟槽，隔垫物位于沟槽内。通过在PFA层开设沟槽，使得隔垫物设置于该沟槽内，避免隔垫物叠加在PFA上方，从而能够避免PFA层对隔垫物的弹性造成影响，进而改善产品在高空低压环境下出现气泡等问题。

摘要：一种液晶面板超窄边框的侧面打码结构及侧面打码方法，包括：一薄膜电晶体玻璃层与一彩膜滤光玻璃层，所述彩膜滤光玻璃层设在所述薄膜电晶体玻璃层上。所述彩膜滤光玻璃层与所述薄膜电晶体玻璃层沿厚度方向的一侧上包括一侧磨平整层、一镀膜层与一打码结构，所述镀膜层设于所述侧磨平整层上，所述打码结构设于所述镀膜层上，藉以实现超窄边框的侧面打码。