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发明专利:
16956
实用新型:
12405
外观设计:
552
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1:
[发明]
一种玉米种子的出芽率试验装置
申请号:
202510248876.6
公开号:CN119836887A 主分类号:A01C1/02
申请人:
张家口张农种业有限公司
申请日:2025.03.04 公开日:2025.04.18
发明人:
李志宝
摘要:本发明公开了一种玉米种子的出芽率试验装置,涉及出芽试验技术领域,端板安装有出芽试验组件,固定筒靠近端板一端转动套接有限位圈,转盘一侧面均匀焊接有安装杆,安装杆外侧转动套接有出芽托盘,活动上管内部一侧焊接有挡水板,活动上管一侧靠近挡水板处均匀贯穿安装有风机,活动下管内部底端对称安装有存水盒,观察板中部贯穿安装有空气温度计,出芽托盘一端贯穿安装有土壤温度计,出芽托盘安装有出芽辅助组件,本发明每个出芽托盘处理后的温度差均不相同,并开始种子的出芽培养,直至种子开始出芽,以此模拟不同环境下土壤和空气的温度差,从而使得出芽试验更接近不同的自然环境下出芽状况,使得检测的结果更加准确。
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2:
[发明]
一种稀硫酸浓缩除杂的工艺方法
申请号:
201210106955.6
公开号:CN102633238A 主分类号:C01B17/90(2006.01)I
申请人:
中国科学院过程工程研究所
申请日:2012.04.12 公开日:2012.08.15
发明人:
李志宝
;
李赓
摘要:本发明属于钛白工业、湿法冶金工业和无机化工领域,特别涉及一种稀硫酸浓缩的工艺方法。本发明是利用工业生产过程中产生的低品位的余热,采用乙酸丁酯、环己烷、苯等有机物作为共沸剂,使用共沸精馏脱除稀硫酸中的水分,去除杂质。本发明的方法能够将浓度为20%左右的稀硫酸较为经济地浓缩到60%以上,并将其重新应用到工业生产。本发明旨在利用共沸精馏的方法浓缩稀硫酸,并将其应用到钛白工业、湿法冶金工业和无机化工中的稀硫酸的处理中,不但实现了资源的再利用,减轻了环境污染,而且能降低生产成本,提高经济效益。
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3:
[发明]
利用七水硫酸亚铁制备四水氯化亚铁、氧化铁红和硫酸的盐酸循环法
申请号:
201410023284.6
公开号:CN103771537A 主分类号:C01G49/10(2006.01)I
申请人:
中国科学院过程工程研究所
申请日:2014.01.17 公开日:2014.05.07
发明人:
李志宝
;
李赓
摘要:本发明属于钛白工业、湿法冶金工业和无机化工领域,特别涉及一种利用钛白行业副产的七水硫酸亚铁来制备氯化亚铁、氧化铁红和硫酸的工艺。本发明首先采用钛白生产中副产的七水硫酸亚铁在浓盐酸中利用共离子效应结晶制备四水氯化亚铁,然后将其煅烧制备氧化铁红。滤液经蒸发分离剩余盐酸后,冷却过滤分离剩余七水硫酸亚铁从而回收硫酸。煅烧和蒸发产生的HCl可循环使用。本发明的方法能够清洁的将七水硫酸亚制备成氯化亚铁、铁氧化铁红和浓度约60%的硫酸。本发明既减轻了环境污染,又能降低钛白粉的生产成本。
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4:
[发明]
使用碳酸铵从含氯化镁卤水中制备三水碳酸镁的方法
申请号:
200710064243.1
公开号:CN101259968 主分类号:C01F5/24(2006.01)I
申请人:
中国科学院过程工程研究所
申请日:2007.03.07 公开日:2008.09.10
发明人:
李志宝
;
王 勇
摘要:本发明属于盐化工领域,特别涉及一种使用碳酸铵从含氯化镁卤水中生产三水碳酸镁、氯化铵的方法。本发明的技术方案是以高浓度氯化镁卤水为原料,采用碳酸铵为沉淀剂生产三水碳酸镁。通过控制工艺条件可以得到具有良好形态的三水碳酸镁晶体,减少了对杂质吸附,产品具有较高的纯度。反应得到的三水碳酸镁晶体较大,具有容易过滤的优点,可以降低过滤能耗。本发明提供的方法操作性强、易于实现工业化;副产物经济效益好,并对盐湖资源实现了综合利用,无环境污染。
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5:
[发明]
一种利用氯化盐浸取钼精矿提纯二硫化钼的方法
申请号:
200910087262.5
公开号:CN101920997A 主分类号:C01G39/06(2006.01)I
申请人:
中国科学院过程工程研究所
申请日:2009.06.15 公开日:2010.12.22
发明人:
李志宝
;
张妍
摘要:本发明属于湿法冶金领域,特别涉及一种利用氯化盐对钼精矿进行浸取提纯制备高纯度二硫化钼的方法。本发明是以钼精矿为原料,以氯化铁和氯化盐助剂(CuCl2,FeCl2,CaCl2,MgCl2,NaCl等)以及水和少量盐酸的混合溶液为浸取液,通过加热浸取液除掉钼精矿中的金属硫化物杂质,然后加入氢氟酸溶液与钼精矿中的二氧化硅杂质反应,最后用有机试剂溶解回收反应过程中产生的单质硫,经清洗、干燥、过滤,制得高纯度的二硫化钼。本发明的方法制备工艺简单,浸取液可经简单处理后循环使用,且制备过程中产生的单质硫等副产物也可以回收,使资源能得到充分的利用,减少废弃物排放,最终可制得纯度为98%以上的二硫化钼产品。
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6:
[发明]
一种使用连续结晶法制备三水碳酸镁的方法
申请号:
201010119370.9
公开号:CN102190320A 主分类号:C01F5/24(2006.01)I
申请人:
中国科学院过程工程研究所
申请日:2010.03.05 公开日:2011.09.21
发明人:
李志宝
;
王勇
摘要:本发明属于盐化工生产技术领域,具体地,本发明涉及一种使用连续结晶法制备三水碳酸镁的方法。本发明的技术方案是以高浓氯化镁或高镁锂比卤水、碳酸铵为原料,加入到连续结晶器中进行结晶,将结晶后得到的粗品三水碳酸镁再连续加入陈化器中进行陈化,最终得到具有良好形态的、纯度较高三水碳酸镁晶体,为生产高纯的氧化镁提供了条件。本发明的方法可以实现三水碳酸镁生产中的结晶连续化,有效的提高三水碳酸镁生产过程中结晶的稳定性和自动化程度,提高产品质量,降低生产成本。
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7:
[发明]
一种利用碳酸氢钠控制过饱和度生产沉淀二氧化硅的方法
申请号:
201310382894.0
公开号:CN103466637A 主分类号:C01B33/113(2006.01)I
申请人:
中国科学院过程工程研究所
申请日:2013.08.29 公开日:2013.12.25
发明人:
李志宝
;
曾艳
摘要:一种利用碳酸氢钠控制过饱和度生产沉淀二氧化硅的方法,以石英砂和纯碱为原料,首先经过煅烧、碳酸钠溶液溶解制备硅酸钠溶液,再将硅酸钠溶液与碳酸氢钠溶液反应,通过控制反应结晶过饱和度的方法析出水合二氧化硅沉淀,过滤得到的沉淀经洗涤、干燥等步骤最终得到沉淀二氧化硅产品,即白炭黑。过滤后的滤液即碳酸钠溶液,分为三部分循环利用:一部分吸收从煅烧工段来的二氧化碳以制备结晶反应所需的浓碳酸氢钠溶液;一部分用于溶解固态硅酸钠;最后一部分蒸发浓缩后返回至石英砂煅烧工段。本发明得到的沉淀二氧化硅产品纯度高,粒度分布均匀,且整个生产流程物料循环利用,克服了常规生产中硫酸钠污水排放的问题。
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8:
[发明]
一种利用蛇纹石制备氧化镁、镍、钴和白炭黑的方法
申请号:
201210179818.5
公开号:CN103449482A 主分类号:C01F5/06(2006.01)I
申请人:
中国科学院过程工程研究所
申请日:2012.06.01 公开日:2013.12.18
发明人:
李志宝
;
张妍
摘要:本发明涉及一种利用蛇纹石制备氧化镁、镍和钴或者白炭黑或者同时制备氧化镁、镍和钴及白炭黑的方法。以蛇纹石为原料,经过焙烧、磨细、含NH4+的铵盐浸取后,得到镁离子溶液,通过碳铵循环法制备晶型良好且易于过滤的碳酸镁水合物中间体,进一步煅烧生产高纯氧化镁。而上述滤渣通过盐酸浸取并过滤,在滤液中通过加入氧化镁调节pH值,可得到镍和钴的沉淀;而过滤后的滤渣则通过浓碱溶解以及硫酸进一步中和可制得白炭黑产品。该方法使蛇纹石中的镁、镍、钴和硅得到了综合利用,实现了过程中的二氧化碳、氨气以及含铵母液的循环利用;采用含NH4+水溶液作为镁的浸出溶剂,得到的镁离子溶液不需要额外的除Ca,Al,Fe等杂质的工序;采用氧化镁调节pH值不会引入其它杂质。
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9:
[发明]
一种采用Friedel盐或Kuzel盐除去水溶液中有害阴离子的方法
申请号:
201210231178.8
公开号:CN103523860A 主分类号:C02F1/42(2006.01)I
申请人:
中国科学院过程工程研究所
申请日:2012.07.04 公开日:2014.01.22
发明人:
李志宝
;
张妍
摘要:一种用Friedel盐或Kuzel盐除去水溶液中有害阴离子的方法,本发方法包括使用Friedel盐或Kuzel盐去除水溶液中有害阴离子的步骤;所述有害阴离子包括F-、CN-、SCN-、As(Ⅲ,Ⅴ)、Cr(Ⅵ)的一种或多种;所述水溶液包括含有害阴离子的饮用水、地下水源、工业废水以及尾矿水中的一种或多种。本发明将Friedel盐或Kuzel盐应用于含有害阴离子的水溶液中,发现有害阴离子脱除效率很高,效果明显;制备Friedel盐或Kuzel盐所需材料来源广泛、制备能耗低、投资少;采用该工艺除去水溶液中阴离子的流程短、成本低,因此具有广泛的应用前景。
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10:
[发明]
一种分离氨基乙酸和氯化铵混合晶体的方法
申请号:
201410385283.6
公开号:CN104193634A 主分类号:
申请人:
中国科学院过程工程研究所
申请日:2014.08.07 公开日:2014.12.10
发明人:
李志宝
;
曾艳
摘要:本发明提供一种分离氨基乙酸和氯化铵混合晶体的方法,该方法通过两步结晶,分别以二醇类溶剂和水溶液为介质,对氨基乙酸和氯化铵混合晶体进行分离,从而得到高纯的氨基乙酸产品并副产氯化铵。本发明充分运用了氨基乙酸和氯化铵在二醇类溶剂和水溶液中的溶解度的差异,在温和的操作条件下实现了二者的分离。所使用的二醇类试剂挥发性小,操作过程无危害,并且易于回收,克服了甲醇分离工艺中甲醇易挥发、蒸发回收能耗高等问题。整个工艺过程中分离试剂循环使用,节约了生产成本并且实现了无污染排放。
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