摘要：本申请公开了一种距离预测方法、设备和存储介质，该方法包括：获取当前时刻检测区域的目标图像，目标图像由目标车辆上的图像采集单元采集得到，检测区域中包括影响目标车辆行驶的目标物；基于目标图像进行距离预测，得到当前时刻目标物与目标车辆间的第一预测距离；综合目标物与目标车辆间的历史距离、第一预测距离，得到当前时刻目标物与目标车辆间的目标距离；其中，历史距离为历史时刻确定的目标物与目标车辆间的目标距离。通过上述方式，本申请能够提高距离预测的准确性。

摘要：本申请公开一种电子设备，该电子设备包括设置在电子设备的内腔中的摄像模块和驱动结构，所述驱动结构包括马达和安装于所述马达的输出轴的偏心震动件，所述偏心震动件套设于所述马达的输出轴上，所述电子设备设置有透光区域，所述摄像模块包括第一图像传感器、第二图像传感器和与所述透光区域相对设置的反射件，所述驱动结构驱动所述反射件在第一角度和第二角度之间切换；在反射件处于所述第一角度的情况下，透光区域的入射光线被反射件反射至第一图像传感器，在反射件处于第二角度的情况下，透光区域的入射光线被反射件反射至第二图像传感器。上述方案能解决目前的电子设备设置多个摄像头时需要在电子设备开设较多取光孔问题。

摘要：本发明公开的一种人体烘干器，包括支撑侧板，支撑侧板内部形成通风腔，支撑侧板的上端弧形弯折，支撑侧板的弧形弯折部分设置用于烘干头部的第一烘干机构，支撑侧板的竖直部分设置用于烘干身体的第二烘干机构，通风腔的竖直部分上下分别安装第一鼓风机和第二鼓风机，第一鼓风机和第二鼓风机对称分布，第一鼓风机与第一烘干机构管线连接，第二鼓风机与第二烘干机构管线连接。本发明属于烘干器技术领域，具体是一种可以实现对人体上的头部、躯干以及腿脚的烘干，多组烘干机构可单独或组合使用，从而保证全方位出风来实现较好的全身烘干效果，尤其对头部进行针对性的烘干，无需手动再次擦干，且整体结构小巧，方便悬挂的人体烘干器。

摘要：本发明涉及热处理领域，具体涉及一种轴承热处理裂纹敏感性、淬硬性测试用试样及测试方法，包括呈长方体的基板，基板的表面开设有淬火缺口，所述基板的材料为无偏析的GCr15；其中，该试样的制备方法包括：将基板球化退火后，在基板的表面开设淬火缺口，然后去应力退火，得试样。通过实施本方案，以精确的评价淬火油对轴承钢淬火时应力大小的影响。

摘要：本发明涉及热处理领域，具体涉及一种用于测定淬火油对轴承钢变形影响的试样及其方法，包括呈长方体的基板，基板的一表面沿其长度方向开设有淬火凹槽，所述基板的材料为无偏析的GCr15；其中，该试样的制备方法包括：将基板球化退火后，在基板的一表面开设一贯穿基板长度方向的淬火凹槽，然后去应力退火，得试样。通过实施例本方案，以更精确的评价淬火油对轴承钢淬火变形的影响。

摘要：本发明涉及能量回收技术领域，提供了一种串联式电动汽车制动能量回收方法，包括如下步骤：步骤1：检测当前工况是否满足能量回收条件；步骤2：若检测结果为是，则检测制动踏板是否踩下，若检测结果为是，则进行制动模式下的制动能量回收，若检测结果为否，则进行滑行模式下的滑行能量回收。可以灵活的对反拖制动力和机械制动力进行分配，从而在达到制动目的同时更高效的对机械能进行电能的转化。

摘要：本发明公开了一种多包换电的新能源汽车均衡控制方法及汽车，所述新能源汽车具有多个具备换电的电池包，对每一个电池包的电量进行监控，根据电量监控结果对多个电池包进行均衡控制。本发明实现了多包换电的电池包之间的均衡控制，通过多个电池包之间的均衡控制来提高车辆的续航体验和安全。

摘要：本申请公开了一种车辆距离检测方法、装置及车辆，方法包括：获取图像，所述图像包括第一检测框信息，所述第一检测框信息对应目标车辆的第一位置和/或所述图像包括目标车辆的整体检测框信息；基于所述图像，确定自车与所述目标车辆之间的第一距离。本申请避免对目标车辆的漏检，还能避免因为整体检测框信息不够完整而引起的车距估计误差大的问题，车距估算结果准确率高。

摘要：本发明公开了一种大功率脉冲发射机，涉及脉冲发射机技术领域。本发明包括箱体，箱体内部连接有内壳，内壳内部分别连接有脉冲调制器、高频振荡器、发射管和网络盒，高频振荡器两侧分别设置有脉冲调制器和发射管，发射管一侧设置有网络盒，网络盒包括输出网络，脉冲调制器与发射管电性连接，高频振荡器与发射管通信连接，发射管与网络盒通信连接，箱体上端连接有天线，网络盒与天线通信连接，内壳两相对侧表面均设置有进气槽口；本发明大功率脉冲发射机，采用散热鳍片配合冷却器的形式对脉冲发射机形成双散热结构，对脉冲发射机的散热维护效果提升，同时散热结构可随温度变化进行自动调整，操作可控性及适应性强。

摘要：本发明公开了一种半固态变形合金，采用下述方法制备：(1)将供应状态合金加热到250～350℃进行热变形处理或者在室温下进行冷变形处理，变形量为20～40％，变形速度为1毫米/分钟，保温20～40分钟；(2)再在电阻炉中将经过方法(1)变形处理的合金加热到580～600℃进行半固态等温处理，温差控制在±1℃之内，保温时间为2～5分钟；(3)半固态等温处理结束后立即取出进行水淬。这种半固态合金与供应状态合金相比，其室温屈服强度、强度极限降低了7％～5％，最大断面缩减率提高了20％左右。半固态合金在半固态状态下成形时的变形力与供应状态材料相比降低了20～40％。其综合力学性能高，组织细小、均匀且呈近球状，采用这种方法还可制备高熔点的变形合金。