摘要：本发明涉及阻燃型电缆技术领域，用于解决现有设备对于阻燃性电缆的塑形效果不佳，容易导致其表面挤包层出现变形不均匀的问题，具体是低烟无卤聚烯烃包覆的阻燃型电缆及其包覆加工工艺，输送装置包括底座，底座的顶部固定安装有支撑架一、支撑架二和挤塑设备，挤塑设备位于支撑架一和支撑架二之间，支撑架一和支撑架二中部均开设有用于电缆通过的通孔，两个支撑架一之间设置有清洁组件，两个支撑架二之间设置有塑形组件，塑形组件包括转筒和环形滑轨二，两个环形滑轨二均固定在对应设置的支撑架二一侧，本发明与现有技术相比，能够对挤包后的电缆进行全方位的塑形，进一步提高电缆塑形的均匀度。

摘要：本发明公开了具有阻燃耐高温聚氯乙烯护套的电缆及其挤塑成型工艺，属于电缆加工技术领域。本发明用于解决现有技术大量的掺杂无机填料用以改善聚氯乙烯护套的耐热性能，会导致聚氯乙烯护套层的机械性能下降和现有聚氯乙烯护套层的阻燃性能有待进一步的提高的技术问题，具有阻燃耐高温聚氯乙烯护套的电缆，包括包覆有绝缘层的多根线芯、包覆在多根线芯外部的内护层，包覆在内护层外部的铠装层和包覆在铠装层外部的护套层，所述护套层由复合电缆料加工而成。本发明通过对聚氯乙烯进行改性合成复合电缆料和对护套层的挤塑成型温度进行优化，不仅有效的提高了电缆护套层的阻燃性能，还提高了护套层的维卡软化温度和力学性能。

摘要：本发明公开了一种阻燃耐磨的低烟无卤材料及其制备方法，属于聚丙烯酸酯加工技术领域，本发明包括以下步骤：将固化聚丙烯酸酯、阻燃胶囊和辅料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出得到阻燃耐磨材料；本发明是通过制备阻燃胶囊与改性聚丙烯酸酯链段交联，显著增强材料的耐磨性能，其在室温下修补材料结构损伤，在高温下壳层分解释放水分，并与核层单体协同配合形成阻燃层，制备的阻燃固化剂与阻燃聚丙烯酸酯链段反应形成五元环状结构增强材料的耐磨性能，且阻燃结构与阻燃胶囊、五元环以及有机链段上的阻燃基团协同配合增强材料的阻燃性能。

摘要：本发明公开了一种耐磨抗冲击的复合PVC材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，本发明包括以下重量份计的原料组成：80‑100份环氧聚氯乙烯、10‑15份增塑稳定剂、10‑12份抗冲击改性剂、0.5‑2份润滑剂、5‑10份填充剂、2‑3份抗氧化剂和2‑3份热稳定剂；是通过制备金属皂类稳定剂，吸收热解气体的同时，分解产生金属氯化物，增强材料阻燃性能并作为填料均匀的扩散在材料内部，制备的改性剂中的环氧基吸收氯化氢的同时杂化聚氯乙烯链段，并且双键结构与热解自由基发生反应产生环状结构，增强材料的抗冲击性能。

摘要：本发明公开了一种低烟无卤的环保型绝缘电缆料及其制备方法，属于绝缘电缆料技术领域，用于解决现有技术中绝缘电缆料的绝缘性能和阻燃性能有待进一步提高的技术问题；本发明包括以下重量份剂的原料组成：80‑100份交联聚丙烯和21‑28份辅助添加剂，是通过石墨烯和氮化硼进行活化后，在二者表面修饰双键结构，混合得到复合填料，在球磨过程中经过球磨改性剂改性后，与聚丙烯材料混合熔融挤出，经过电子辐射后得到交联聚丙烯，使用交联聚丙烯和辅料混合熔融挤出后，得到一种低烟耐磨的绝缘电缆料。

摘要：本发明涉及一种改性PVC电缆料及其制备方法，涉及聚氯乙烯电缆材料技术领域，以重量份数计，所述改性PVC电缆料包括以下组分：改性聚氯乙烯基料95～105份、填料25～40份、增塑剂35～45份、阻燃剂8～15份、稳定剂5～12份、紫外线吸收剂0.8～1.5份、抗氧剂0.5～2份和润滑剂1～2份。在现有PVC电缆料配方基础上，本发明主要通过采用CO2超临界流体工艺和引入特定的超支化环氧树脂和离子液体对PVC基料实现物理‑化学联合改性，有效提升了PVC电缆料的耐低温性能和力学性能等，从而满足长期应用于如于‑50℃以下等极端严寒环境中的使用要求，弥补了现有PVC电缆料的不足。

摘要：本发明涉及电缆材料技术领域，具体涉及一种无卤阻燃电缆料组合物及其制备方法和应用，该组合物包括：乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物80～100份；三元乙丙橡胶3～18份；氧化锌5～12份；防老剂3～6份；润滑剂0.5～2份；有机硅阻燃剂1～5份；环保炭黑8～15份；活性无机阻燃剂140～180份；加工助剂5～15份；硅烷偶联剂1～5份；助交联剂1～1.5份；过氧化物交联剂3～5份；三羟基多面体低聚倍半硅氧烷2～5份；纳米粘土3～8份；抗滴落剂0.5～2份。本发明通过各个组分的添加，实现了阻燃性能、机械性能和加工性能的平衡优化。

摘要：本发明公开了一种硅烷交联聚烯烃无卤阻燃电缆料及其低能耗制备方法，以EVA/EEA为基体，通过自由基接枝反应将硅烷基团共价连接至聚烯烃分子链，制得含活性硅烷侧基的接枝料；同步采用乙烯基异氰酸酯对氢氧化镁表面羟基进行化学改性，将乙烯基接枝至颗粒表面，降低其极性并增强分散性；随后将接枝料与改性氢氧化镁熔融共混，利用酸酐基团构建界面桥梁，拉近两相距离；最终通过室温自然交联与温水辅助交联，促使硅烷基团水解为硅醇并缩合形成‑Si‑O‑Si‑三维网络，同时氢氧化镁表面乙烯基与聚烯烃基体发生自由基共聚，在无机颗粒与有机基体间形成共价键界面层。该方法通过分子级界面调控与交联网络优化，实现了电缆料高交联度、强拉伸性及优异阻燃性的协同提升。

摘要：本发明公开了含纳米氢氧化镁与红磷微胶囊的无卤阻燃电缆料及制备法，涉及无卤阻燃电缆料领域，通过改性层状双氢氧化物(LDH)与硅氧烷包覆硼酸锌微胶囊(ZBM)的协同作用，结合乙烯‑辛烯共聚物(POE)基体及马来酸酐接枝POE(POE‑g‑MAH)的界面优化，提升电缆料的综合性能。制备过程包括原料预处理(干燥去除水分)、密炼共混(低速启动后调整转速促使LDH层片剥离、ZBM壳层部分破裂并分散)及挤出造粒(梯度温度下分子链舒展缠绕，形成致密网络)。其中，限定范围内的LDH与ZBM配比及密炼转速，使LDH分解的水蒸气与ZBM生成的玻璃态层形成连续阻燃屏障，POE‑g‑MAH通过氢键与共价键增强界面结合，同时抑制应力集中与吸潮。

摘要：本发明公开有一种耐冲击的交联型聚烯烃复合电缆料及其制备方法，属于电缆料加工技术领域，用于解决现有技术中电缆料的抗冲击性能和阻燃性能有待进一步提高的技术问题，具体包括按份量计的以下组成：60‑80份改性聚丙烯、20‑25份改性阻燃剂、5‑8份改性氢氧化镁、10‑15份乙烯‑辛烯共聚物、1‑2份扩链剂、0.5‑1份引发剂和8‑12辅助添加剂。本发明是将交联聚丙烯、改性阻燃剂、改性氢氧化镁、乙烯‑辛烯共聚物和辅助添加剂加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，得到复合电缆料，不仅提高电缆料的抗冲击性能和阻燃性能，还提高其韧性。