摘要：一种环保棺材的制造方法及原料，主要是以秸杆作为主原料，并与粘结材料混合后，经热压成型为棺材的半成品，次将半成品风干处理，就可喷漆涂装成制品。由于主原料是各种天然农业的废弃物，所以取得容易、成本低廉，并可自然分解，能有效解决业界废料处理问题，以达到环境保护的目的。

摘要： 本发明涉及薄膜制备技术领域，特别涉及双面超导薄膜材料制备技术。本发明的目的是为了提高热利用效率，降低加热器的功率要求，避免淀积双面膜时损坏薄膜，提供一种在真空淀积设备中使用的热辐射加热器的加热面与基片之间距离缩短至０．１—１０ｍｍ之间的措施配合相应的淀积双面超导薄膜工艺的制备方法。此方法的优点是结构简单，温度均匀性高，既适用于激光法制膜，又适用于溅射法制膜。并且能提高双面超导薄膜的质量。

摘要：一种植物纤维环保栈板、展示板及其制法，主要是以秸秆类、谷壳类、废渣类、淀粉类等粗糠原料经离心干燥、粉碎后，以86％的粗糠、2％的添加剂与12％的水混合成混料，再经模压成型、烘干形成一体式栈板或展示板。借此，能以各种天然农业废弃物制成的栈板或展示板，不但在原料的取得上较容易、成本低廉，且可自然分解，更兼具有足够的硬度及耐热等特性，能有效解决业界废料处理问题，对环境污染提供最佳的控制技术。

摘要：一种环保棺材的制造原料，主要是将秸秆粉碎成细粉，并与粘结材料充分搅拌混合而成，该秸秆除了秸秆之外，也可为谷壳、木屑及废渣，其中该粘结材料是由增稠剂、硫酸盐、硬质酸及水混合而成。由于主原料是各种天然农业的废弃物，所以取得容易、成本低廉，并可自然分解，能有效解决业界废料处理问题，以达到环境保护的目的。

摘要：本发明涉及一种植物纤维射出成型品及其制造方法和应用，属于植物纤维射出成型品制造领域，所述方法包括如下步骤：①将植物纤维、胶水、添加剂混合，得到植物纤维混料；②先将模具在30s内升温至110～160℃，再将植物纤维混料射入模具的模腔内，15～350MPa保压3～5min，然后将模具在30s内降温至50～80℃，15～350MPa保压3～5min，最后将模具在30s内降温至-10～30℃，15～350MPa保压3～5min后降压至10～15MPa保压2～5min，得到植物纤维射出成型品，本发明有益效果为制造的植物纤维射出成型品表面光滑、开裂率低、无气泡产生。

摘要：本发明涉及一种植物纤维环保集装箱底板及其制备方法，属于环保材料技术领域。所述植物纤维环保集装箱底板为植物纤维混料包覆在涤纶布上；所述植物纤维混料，按质量百分比，由下述组分组成：植物纤维丝状物20‑35％、植物纤维粉状物20‑35％、轻质碳酸钙3‑5％、硬脂酸盐1‑3％、增韧剂1‑3％、胶水25‑35％、木炭粉3‑6％。本发明提供了一种新环保材料，与现有技术比，产品价格低，生产工艺简单，在生产过程中无废水排放，符合国家的环保国策。

摘要： 一种压铸铝合金,在含有镁、锰、锌、铜、铁、锆、硅的铝合金中添加含量为0.15-0.8%(重量)的稀土金属元素,其各元素的成分比为(重量,%):镁-3.5～5.5,锌-0.1～4.5,锰-0.1～0.6,铜-0.05～0.1,铁-0.2～1.0,硅-0.2～1.0,锆-0.01～0.3,其余为铝.该压铸铝合金的铸造性能良好,经机械抛光可获得镜面亮度,并能进行化学抛光和阳极氧化、染色、电解发色处理.

摘要：一种植物纤维射出成型品的制造方法，先配制一植物纤维混料，该植物纤维混料为热固型，再利用一送料机将该植物纤维混料送至一射料喷头，使该送料机与射料喷头的温度小于等于58℃，接着，将该混料射入及充填于一成型模具的一模穴，该模穴由一模壁所界定形成，透过加热该模壁使该混料受热并熟化为一射出成型品，该模壁的温度设定在90℃～180℃。本发明可在该混料射入成型模具的步骤才进行加热，配合植物纤维混料特性所采用的加热定型方式，可在高温时将该定型品取出以缩短模具被占用时间，加上主要原料为植物纤维，使本发明不但环保节能且制程效率佳、成本低。

摘要：本发明涉及一种具有驱虫净化功能的环保材料及其制造方法和应用，属于环保材料领域，所述环保材料，按质量百分比，由下述组分组成：植物纤维10～15％、中药渣30～40％、胶水28～35％、添加剂18～25％，本发明有益效果为：本发明制造环保材料的原料为农业废弃物和药厂废弃物，不仅解决了农业废弃物的处理问题，更解决了药厂废弃物的处理问题，化腐朽为神奇，保护地球，净化环境。

摘要：为解决现有VOCs气体传感器存在的诸多问题，本发明提供了一种新颖的方法制备基于改性CNT/金属纳米颗粒(MNPs)/金属氧化物纳米颗粒(MONPs)杂化材料的气敏材料，该材料可用于制备低功耗、高灵敏度VOCs气体传感器。本发明的同时也提供了一种基于CNT/MNPs/MONPs气敏材料的VOCs气体传感器的制备方法。该制备方法能够使VOC气体传感器小型化，一致性好，超快响应，同时实现极低的检测功耗。同时制备工艺流程简单，可以实现规模化的生产。本发明的气体传感器，其特征在于结构从下至上依次包括为亲水性处理后的聚酰亚胺(PI)柔性基底层，金属电极层和CNT/MNPs/MONPs气敏材料层。