摘要：本发明公开了一种聚四氟乙烯微孔膜及其功能化制备工艺。所述工艺包括以下步骤：1)将聚四氟乙烯原料、加工助剂、改性填料等在一定剪切强度下进行共混；2)所得共混物在一定温度下加工成共混物薄膜；3)利用溶剂洗涤或高温烧蚀除去共混物薄膜内加工助剂；4)根据需求对所得聚四氟乙烯微孔膜进行后处理。该工艺设备灵活、方法简便、经济高效，所得聚四氟乙烯微孔膜表面光洁、平整，薄膜内部呈纳米纤维交织的网络状结构，纤维细密，具有连通的多孔结构，透气性好。薄膜孔隙率高、孔径细小、结构均匀，性能可控，具有优异的强度与韧性，灵活柔软。在加工过程中可对薄膜进行原位功能化改性，避免复杂的后处理改性与加工。

摘要：本发明公开了一种聚四氟乙烯多孔纤维及其制造与改性工艺。所述工艺包括以下步骤：1)利用共混设备将PTFE原料、加工助剂、改性填料等在一定剪切强度下进行共混；2)将共混物经模头挤出，牵引送入纺丝辊进行拉伸纺丝；3)将拉伸后的共混物纤维送入溶剂池中进行洗涤刻蚀或高温烧蚀；4)将得到的PTFE多孔纤维进行烘干、退火等处理后进行收集。该工艺可实现具有微纳米多孔结构的PTFE纤维的连续化制造，并且可以在生产过程中对纤维进行原位改性，避免了复杂的后处理步骤。工艺灵活、成本低廉、生产高效，产品具有可调控的纤度与长度，以及较低的密度以及良好的透气性。纤维柔软耐用，强度与韧性优异，耐酸碱、有机溶剂腐蚀，具有良好的隔热性能。

摘要：本发明涉及一种基于聚四氟乙烯纳米纤维的热收缩材料及其制造工艺。所述工艺包括以下步骤：1)将热塑性聚合物、聚四氟乙烯、加工助剂等进行预混合后，利用共混挤出设备进行熔融共混。2)将熔融态的共混产物挤出后进行加工，得到共混物薄膜、管材等，并进行冷却定型。3)通过溶剂刻蚀或高温烧蚀工艺制造多孔结构。该工艺具有良好的普适性，可制备多种具有热收缩性能的热塑性聚合物材料，所生产的热收缩材料可回收、可再加工使用。可以制造具有多孔结构的热收缩材料，提高透气性。制造过程简单，设备灵活，生产效率高，成本低廉。

摘要：本发明属于层级Janus微孔纤维膜技术领域，公开了一种Janus微孔纤维膜及其制备方法与应用，将相对分子质量大于100万的聚四氟乙烯、改性填料和加工助剂按比例混合后，进行剪切共混，使聚四氟乙烯原位成纤，得到共混产物；将共混产物加工成薄膜，并刻蚀除去薄膜中的加工助剂，得到具有微孔纤维网络结构的PTFE基复合薄膜；将PTFE基复合薄膜的一侧进行等离子体处理，形成基底层；在所述基底层表面沉积MXene导电二维材料层，将其压制成型后，得到Janus微孔纤维膜。PTFE基衬底层不仅可以提高Janus薄膜整体的力学性能，并且其独特的疏水性和耐化学性对MXene层起到保护作用，从而提高薄膜的使用寿命。

摘要：本发明公开了一种基于硅片的单纳米级孔道的制备方法，步骤如下：(1)制备表面覆有有机保护剂的金属纳米粒子；(2)将金属纳米粒子超声分散至溶剂后，滴在硅基底表面；(3)将步骤(2)的硅基底置于电子束下选择性照射单个或多个金属纳米粒子，形成包裹金属纳米粒子的致密保护层；(4)除去未被致密保护层保护的金属纳米粒子；(5)对步骤(4)的硅基底煅烧处理；(6)煅烧处理后的硅基底转移到刻蚀液中进行刻蚀，刻蚀完毕后经清洗、烘干即得纳米级别的单个或多个硅纳米孔道。本发明工艺简单，实现了纳米孔道结构的调控。同时，其制备工艺简单，孔道形状可调，有望在医学、光学、传感和微纳加工等领域有着广泛的应用。

摘要：本发明提出了一种建筑电气工程线管预留接头模具，涉及建筑工程施工领域。包括：固定部，固定部的周侧设有安装孔，固定部的中部具有凸起部，凸起部开设有用于套设线管的穿孔；其能够增加模板周转次数，降低对模板的损耗，提升了预留接头的成活率，避免二次剔凿混凝土，提升混凝土观感，减少费用。

摘要：本公开实施例提供了一种图像处理方法、装置、电子设备及存储介质。其中，该方法包括：确定与至少一个待使用图像相对应的调取信息；通过对待使用图像的文本描述信息和调取信息进行处理，得到待发送至第一服务端的目标参数，以使第一服务端基于目标参数进行图像处理。本公开实施例的技术方案，实现了基于与图像相对应的调取信息和图像描述信息，确定待发送至服务端的参数的效果，提高了数据传输效率。

摘要：本发明提供了一种增强聚合物结晶及力学性能的方法、装置及获得的产物，属于高分子材料技术领域。该方法包含，将聚合物制品放置于密闭的容器中；向密闭容器中通入一定压力的流体；待流体压力稳定并静置一段时间后，卸掉流体压力；随后，打开密闭容器，取出经流体介质处理的聚合物制品；将聚合物制品在空气或真空环境中静置一段时间，以去除聚合物中溶解或残留的流体介质，最终得到结晶度与力学性能均显著提高的半结晶聚合物制品。与传统基于热处理的增强聚合物结晶与力学性能的方法相比，本方法在于处理过程可以在比较低的温度环境下进行，从而有效避免聚合物的高温降解现象，且无需施加机械载荷，极大降低生产过程中能源损耗。

摘要：本发明涉及一种纳米孔聚合物泡沫及其制备方法，属于聚合物泡沫制备技术领域。本发明利用聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)相互混溶的性质，在共混物中两者能够达到分子尺度的均匀分散，然后通过通入一定压力的流体，使共混物中均匀分散的PVDF微团被诱导成一定尺度的晶粒，为后续发泡提供了极高浓度的形核质点，极大地提高了泡孔密度；此外，PVDF的混入降低了发泡基体的玻璃化转变温度，改善了基体的流变属性，有效延长了泡孔的长大时间，大幅度提高了聚合物泡沫的发泡倍率。本发明的方法不仅可高效制备大倍率纳米孔聚合物泡沫，并可有效调控其泡孔结构，而且本发明的工艺简单、制备过程绿色无污染、成本低廉。

摘要：本发明提供一种低压条件下利用PMMA/PVDF共混物制备大倍率聚合物泡沫的方法，属于高分子材料加工领域。所述方法包括：1)将PVDF与PMMA经熔融共混制成无定形或低结晶的共混物坯料；2)将共混物坯料在饱和温度和流体(发泡剂)压力下进行溶胀吸附，直至共混物坯料吸附至饱和，形成共混物/流体均相体系；3)将上述均相体系快速泄压，并将其置于高温介质中迅速加热升温，经高温发泡后即制得大倍率聚合物泡沫。本发明可在低压条件下高效制备大倍率聚合物泡沫，并可通过调节共混组分配比和工艺参数来有效调控聚合物泡沫的泡孔结构，且工艺简单、过程绿色安全、成本低廉。