摘要：本发明涉及一种注浆成型无压烧结法制备二硼化锆-碳化硅超高温陶瓷，其特征包括以下步骤：配置水溶液：将分散剂及烧结助剂加入水中，不断搅拌使其充分溶解并加入碱性溶液调节pH值；将二硼化锆和碳化硅加入水溶液中，然后进行球磨使之混合均匀；将球磨后的料浆过筛，然后进行超声波及真空除气；将真空除气后的料浆倒入石膏模具内进行成型；制品在模具内干燥后进行脱模处理；脱模后将坯体放入干燥箱内再次干燥；干燥后的坯体在真空气氛下进行碳化处理；处理后的制品按照烧结制度进行烧结。成型过程中不产生任何粉尘污染且采用水作为介质，对人体没有任何危害；同时，采用无压烧结方式，克服了热压烧结对制品形状的限制，适应性好。

摘要：本发明公开了一种大棒型瓷绝缘子的烧成方法，包括以下步骤：a.座烧：将成型干燥后得到的坯体直立放置在窑车上，用窑具固定所述的坯体，所述的坯体上设有用于吊烧坯体的吊头，所述的吊头的直径大于窑具的直径，所述的吊头与窑具间隔分布，将放置好的坯体放进窑炉烧成；b.吊烧：座烧后的吊头和坯体轴向收缩，使得所述的吊头与窑具接触且被窑具卡住固定，开始吊烧，坯体轴向收缩离开窑车，继续烧成直至坯体底部与窑车上表面距离为10～40mm，完成烧成。采用本发明方法得到的大棒形瓷绝缘子不仅产品外形规整，合格率高，而且直线度好，95％以

摘要：本发明属于绝缘子技术领域，具体涉及一种悬式瓷绝缘子表面制备无机涂层用连续半自动化系统。本发明所述的悬式瓷绝缘子表面制备无机涂层用连续半自动化系统，包括超声波清洗装置、风干装置、轮式多向抓手装置、涂料自动抽滤浸涂装置、涂层低温排胶装置、椭圆形轨道输送装置、包装装置；涂料自动抽滤浸涂装置和涂层低温排胶装置的外部设有密封罩；轮式多向抓手装置设有若干个三指抓手；轮式多向抓手装置设置在椭圆形轨道输送装置上。本发明设计科学合理，实现批量化、连续化生产，操作方便，浸涂均匀，提高了生产效率，降低了劳动强度，安全节能环保。

摘要：本发明提供一种绝缘子包装箱及包装方法，涉及绝缘子包装技术领域，所述绝缘子包装箱包括箱体，所述箱体具有容置腔，所述容置腔包括至少一个包装空间，所述包装空间内设置有两组定位组件，所述两组定位组件分别用于定位绝缘子的上部和下部金属附件，所述定位组件包括多个左右排列的定位板，所述定位板的边缘设置有多个凹缺，相邻所述定位板适于夹持所述金属附件，所述凹缺的边缘与所述金属附件的外周面贴合。该包装箱既可以有效保护绝缘子伞裙外围的防污闪涂层免遭破损，又实现了同时对多个绝缘子进行包装，提高了绝缘子的包装质量和包装效率。

摘要：本发明属于无机非金属材料制备领域，涉及一种氮化硼纤维织物增强氮化硅陶瓷材料的制备方法。先对氮化硼纤维织物预处理，去除氮化硼纤维表面涂层，再进行界面处理，并真空浸渍氮化硅浆料，干燥后用先驱体全氢聚硅氮烷进行反复浸渍、固化，最后裂解。本发明利用界面处理改善氮化硼纤维与氮化硅基体的界面结合状态，采用液相渗积原位固化结合先驱体浸渍裂解工艺实现复合材料的均匀致密化成型，制备出的复合材料为高性能透波材料，具有优异的力学性能、介电性能及耐烧蚀性能。

摘要：本发明涉及一种透波-防热叠层材料的制备方法，其特征在于以下步骤：将石英纤维增强复合材料进行机械加工和表面防潮处理；将石英纤维复合隔热材料进行机械加工和表面憎水处理；制备高温陶瓷胶；分别将制得的石英纤维增强复合材料和石英纤维复合隔热材料的粘结面上均匀的涂覆上高温陶瓷胶，然后将其粘结在一起，进行干燥固化。透波隔热性能好，在1～18GHz范围内透波率均大于70％，热面温度在300～1700℃，冷面温度在室温～100℃。

摘要：一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体旋压成型方法，包括以下步骤：S1.通过真空练泥机处理坯料，随后将坯料切割成定长泥段；S2.通过外成型压台和外成型模具实现对定长泥段的初步塑形，使得坯料能够形成毛坯；S3.通过离模工位使得毛坯能够随着外成型压台而翻转，并落入透气钢下模中实现与透气钢下模的有效贴合；S4.旋压工位的内成型模具通过多次边旋转边压合至透气钢下模，以实现对毛坯的旋压成型，从而得到质量优秀稳定的成品；上述方案能够有效避免毛坯在内成型过程中延展过大，进而减少或避免由于毛坯外形变化剧烈造成的加工应力过高等因素引发的成品强度衰减、内部粘土层断裂等影响产品强度缺陷的问题的发生，最终得到质量稳定、一致性好的成品。

摘要：本发明公开了一种高强度瓷绝缘子浆料的制备方法，所述瓷绝缘子浆料的原料包括矾土、氧化铝、长石、硬质粘土和软质粘土；首先根据上述原料的不同研磨性能采用不同的预处理设备进行加水研磨处理得到各种浆料，然后将各种浆料通过混浆机进行混合，从而使最终浆料的颗粒级配达到预期；本发明的浆料制备工艺是针对每种原料研磨性能的不同，结合该原料期望的颗粒度需求，采用不同的处理技术进行分别处理。然后将各种浆料通过混浆机进行混合，从而使最终浆料的颗粒级配以及组分配比达到最佳，进而改善泥料工艺性能，降低干燥开裂等过程缺陷，提升产品的烘干合格率及产品强度。

摘要：本发明涉及一种硅氮氧陶瓷透波材料，属于特种、功能陶瓷技术领域，其配料粉料的重量组成为：氮化硅90～95％和氧化钇5～10％，外加石英70～80％；经过配料、成型和烧成制得材料产品，其中利用粘接剂对配料粉料进行造粒后再压制成型，粒度控制为60～90微米，采用冷等静压成型，压力为100～160MPa，在氮气气氛下无压烧结，烧结温度为1700～1750℃，高温保温时间为60～90分钟。材料产品不仅具有良好的力学、热学性能，强度高，导热低，热膨胀小，而且具有优异的介电性能，介电常数ε＜3.5，介电损耗＜2.3×10E-3，能够满足8mm波段高透过率的应用要求。本发明制备方法科学合理，简单易行，便于实施。

摘要：本发明涉及一种陶瓷部件的压滤成型模具及压滤成型方法，用于成型形状复杂的陶瓷部件，压滤成型模具有模具体，模具体上均匀分布有排液孔，压滤成型方法是在压力注浆时，在模具的成型工作表面上铺设滤布。压滤成型模具成本低、结构简单、使用方便、使用寿命长；压滤成型方法操作简便，易于实施。