摘要：一种连续生产N-甲基二乙醇胺的方法，包括有以下步骤：(1)将原料环氧乙烷和原料一甲胺分别通过计量泵泵入混合器内进行混合后，进入反应器内，并在反应器内的压强为3Mpa～6Mpa，温度控制为100℃～150℃的状态下反应，生成含有N-甲基二乙醇胺的混合物，原料环氧乙烷与原料一甲胺的物质的量的组分比例为1∶1.2～1.5；(2)将含有N-甲基二乙醇胺的混合物送入蒸胺塔，蒸馏分离出一甲胺和N-甲基二乙醇胺粗品；(3)将N-甲基二乙醇胺粗品送入串联联接的轻组分蒸馏塔和减压精馏塔连续精馏分离出N-甲基二乙醇胺产品，并由减压精馏塔采出；轻组分蒸馏塔内和/或减压精馏塔内设置有高效波纹填料。具有能使生产过程连续稳定、生产的产品质量稳定、物耗及能耗低，且降低操作工人劳动强度，利于工业化推广及应用的特点。

摘要：一种连续化生产N-甲基单乙醇胺的工艺方法，包括有以下步骤：(1)将原料环氧乙烷和原料一甲胺分别通过计量泵泵入混合器或者二级混合器进行混合后，混合物料进入反应器内反应，生成含有N-甲基单乙醇胺的混合物，原料环氧乙烷与原料一甲胺的物质的量的组分比例为1∶2～3；(2)将含有N-甲基单乙醇胺的混合物送入蒸胺塔，蒸馏分离出一甲胺和N-甲基单乙醇胺粗品，将蒸馏分离出的一甲胺回送入原料一甲胺的容器中；(3)将N-甲基单乙醇胺粗品送入内设有高效孔板波纹填料的串联联接的轻组分蒸馏塔和减压精馏塔，连续精馏分离出N-甲基单乙醇胺产品，N-甲基单乙醇胺产品由减压精馏塔的侧部或者顶部连续采出。具有能使生产过程连续化、所生产的产品质量稳定、收率高，同时又能提高产能、降低能耗及物耗，且适于工业化推广及应用的特点。

摘要：同时生产甲基单乙醇胺和甲基二乙醇胺的连续制备方法，包括：将环氧乙烷和一甲胺泵入混合器，混合后物料进入反应器反应；将生成的含有一甲胺、甲基单乙醇胺和甲基二乙醇胺的混合物送入蒸胺塔内进行蒸馏，蒸馏分离出一甲胺，以及分离出含有甲基单乙醇胺和甲基二乙醇胺的混合物；将含有甲基单乙醇胺和甲基二乙醇胺的混合物依顺序送入串联联接的并均为塔中部进料的轻组份蒸馏塔、甲基单乙醇胺精馏塔和甲基二乙醇胺精馏塔，均在负压状态下进行连续精馏，精馏分离出甲基单乙醇胺和甲基二乙醇胺。本发明具有生产过程连续稳定，能够连续生产两种产品、且生产的产品质量稳定、物耗及能耗低，同时降低操作工人劳动强度，有利工业化推广及应用。

摘要：本发明涉及一种鹅肥肝酱的加工方法，通过去腥、腌制、熟化、斩拌、搅拌研磨、高温灭菌等工艺过程，生产出一种中式风味、营养价值高的鹅肉制品，该工艺独特的地方在于本方法采用单独去腥，分段斩拌，搅拌研磨等技术手段，并且加入了蓝莓汁，青豆泥等辅料，使产品口味独特，肉质鲜嫩；生产过程中采用中式熟化方法，使产品具有中国口味。本产品高附加值，市场前景广阔。

摘要：本发明涉及一种鹅骨泥固体冲调粉的制备方法，通过生产鹅骨泥浆、胡萝卜浆和薏米黑芝麻浆，混合后通过喷雾干燥生产出一种营养价值钙质含量高的固体冲调粉，该工艺独特的地方在于本方法采用先混合再干燥的手段，使产品口味独特，钙质丰富，低糖，特别适合每日食用。本产品高附加值，市场前景广阔。

摘要：本发明涉及一种即食鹅肠的加工方法，通过清洗、去腥、腌制、熟化、冷却等工艺过程，生产出一种口味独特，脆性十足的鹅肉制品，本发明的方法在工艺过程中，采用低温碱水浸泡、短时熟化、急速冷却等方式保持了鹅肠的脆性，并采用特有的去腥浸泡，去除了鹅肠的腥味；本发明提供了一种去除腥味，保持脆性的鹅肠加工方法。

摘要：本发明涉及一种鹅肉干的加工方法，通过初煮、腌制、滚揉、熟化、刷表面料、脱水等工艺过程，生产出一种中式风味、营养价值高的鹅肉制品，该工艺独特的地方在于本方法采用内外同时腌制，分段滚揉，分段脱水等手段，使产品口味独特，肉质鲜嫩；生产过程中加入了人参，枸杞子等中药产品，是产品具有更高的营养价值。本产品高附加值，市场前景广阔。

摘要：本发明涉及一种鹅肉水晶肠的加工方法，通过鹅肉加工、斩拌、腌制、熟化、溶胶、成型等工艺过程，生产出一种风味独特、营养价值高的鹅肉制品，本发明的改进在于采用魔芋精粉、食用明胶、马铃薯淀粉和肉浆混合的方法，相对于传统的水晶肠的制造方法，更适合大规模的工厂加工，并在加工过程加入的丁基羟基茴香醚，使产品晶莹剔透，外观漂亮；相对的传统的鹅肉干，鹅肉肠等，进一步丰富了鹅肉产品的多样性。

摘要：本发明涉及一种鹅肉冻的加工方法，通过鹅肉加工、斩拌、腌制、熟化、溶胶、成型等工艺过程，生产出一种风味独特、营养价值高的鹅肉制品，本发明的改进在于采用魔芋精粉、马铃薯淀粉和肉浆混合的方法，相对传动的肉冻制造方法，更适合大规模的工厂加工，并在加工过程加入的丁基羟基茴香醚，使产品晶莹剔透，外观漂亮；相对的传统的鹅肉干，鹅肉肠等，进一步丰富了鹅肉产品的多样性。

摘要：本发明公开了一种电熔氧化锆生产工艺，其步骤为：1）配制混合料采用下述重量份的原料：80～120目的锆英石89～91份，80～120目的石墨（石油焦）7.8～8份，助熔剂0.45～1份，水1.5～2份；2）打开冷却水；3）将步骤1）混合好的混合料投入电弧炉内，在加料阶段，控制电流7000A左右；加料结束后，将电流提高到10000A左右冶炼30～40分钟；最后再将电流提高到13000A继续冶炼持续110～120分钟，打开炉盖侧面小门取样观察，合格后结束冶炼；4）倾倒电弧炉，将熔融氧化锆液体倒出,同时用6-8kg/cm2压缩空气对熔融氧化锆液体进行喷吹；5）步骤4）喷吹形成的氧化锆空心球粒收集在集球室中经冷却40～60分钟后筛分、称重、取样分析后得到成品。