摘要：本发明涉及一种高强度碳纤维制备方法。将聚丙烯腈纤维预氧化后，浸渍在2～20wt％的聚乙二醇水溶液改性剂中进行改性处理，然后经水洗、干燥，碳化处理制得高强度碳纤维。从而得到一种操作方便、设备简单、对环境基本无污染的低成本制备高强度碳纤维的方法。改性处理后制得的碳纤维拉伸强度有了较大幅度的提高。

摘要：一种制备高强度高模量碳纤维的方法，属于碳纤维技术领域。将聚丙烯腈共聚纤维置于热处理炉内进行热氧稳定化，温度设定为180~280℃，总牵伸率设定为5~12%，并在265~280℃的温区内控制纤维停留时间为17~22分钟，得到氧化纤维，进行低温和高温碳化处理，制备出碳纤维，以氧化纤维中的氧化反应指数IO作为化学结构的控制指标，选择IO值在33~50%范围内的纤维进行低温碳化和高温碳化处理，制备出碳纤维。本发明制得的碳纤维的拉伸强度高于3.5GPa，杨氏模量高于250GPa。

摘要：一种通过控制纤维径向结构制备高强度碳纤维的方法，属于碳纤维技术领域。对聚丙烯腈共聚纤维进行热氧稳定化，其中稳定化前期温度范围为190~255℃，纤维停留时间为60分钟；在热氧稳定化后期，将纤维置于温度为260~280℃的热处理炉中，并通入氮气和空气以控制炉内气氛的氧气体积含量为19~20%，或通入氧气和空气以控制炉内气氛的氧气体积含量为22~25%，然后对纤维进行15~25分钟的氧诱导改性处理；将获得的氧化纤维进行低温和高温碳化处理。径向无序度变异系数DCV作为衡量和控制碳纤维径向聚集态结构均匀性的指标，其DCV值在小于等于8.4%，其拉伸强度均高于3.6GPa。

摘要：单向排列的静电纺纳米初生长纤维的立式流动水浴收集方法及其装置属于静电纺丝领域。装置包括喷丝头和滚筒收集器，水浴槽，水浴槽中的锥形流管装置，下水浴接收槽，带泵的恒温水浴装置，水浴槽与下水浴接收槽之间，通过恒温水浴装置的管道形成一个水流的循环系统。方法为配置一定浓度的聚合物纺丝溶液，聚合物溶液在电场力的驱动下经由喷丝头喷出，形成静电纺射流，在空气中发生弯曲扰动现象，射流中大部分溶剂通过挥发脱除，丝条基本凝固成纤后落到收集浴表面，在向下的水流带动下，纤维向下流动，并进一步沿纤维轴排布。最后纤维通过滚筒收集。本发明制备的静电纺纳米纤维，单向排列程度高，取向度高，单丝间的粘连少。

摘要：本发明公开了一种优良高效碳纤维生物膜载体改性方法。目的在于改善碳纤维作为生物膜载体材料的水处理性能。本发明的基础原料为碳纤维，主要改性方法包括以下方面：首先对碳纤维进行酸氧化处理，以保证碳纤维表面有足够的官能团为载铁做准备；然后以有机铁溶液为改性剂，采用液相浸渍法，对碳纤维进行表面改性，得到表面含铁元素的有机铁改性碳纤维生物膜载体材料。本发明制备方法简单易行，制得的有机铁改性碳纤维可保持碳纤维原有的优异性能，表面粗糙程度及亲水性显著提高，挂膜周期短，微生物活性提高，水处理所需时间少，COD、氨氮、总磷去除率明显提高，出水水质稳定性好，具有较高重复使用率。

摘要：本发明涉及一种功能性生物碳纤维的制备方法和应用。将通常方法制备的聚丙烯腈碳纤维在5％～20％的碳酸氢铵电解液中进行电化学表面改性，提高表面酸性含氧官能团和润湿性，电化学表面改性后纤维表面酸性官能团0.051～0.186meq/g、平衡含水率范围2.0％～7.8％，然后用水溶性环氧树脂上胶，上胶量0.5％～2％，新型生物膜载体可快速固着硝化细菌、硫酸还原菌及厌氧产甲烷菌。采用两相厌氧、缺氧-好氧工艺处理高浓度腈纶废水，可有效降低并去除硫酸盐、COD及氨氮。同时本发明生物膜载体，再生方法简单易行，无二次污染问题。本发明特别适用于腈纶废水等高硫酸盐、高COD以及难生物降解有机物的工业废水的生物处理。

摘要：本发明涉及一种功能性生物炭纤维的应用。采用表面接触角为50～180°、平衡含水率范围1.0％～5.9％的炭纤维作为生物膜载体。该生物膜载体可快速固着硝化细菌、反硝化细菌、硫酸还原菌及厌氧产甲烷菌。主要以两相厌氧、好氧硝化等工艺处理腈纶等高浓度生产废水，可有效降低并去除硫酸盐、COD、BOD、氨氮和硝基氮。同时本发明生物膜载体，再生方法简单易行，无二次污染问题。本发明特别适用于腈纶废水等高硫酸盐、高COD、低碳硫比以及难生物降解物质的工业废水的生物处理。

摘要：本发明涉及一种聚丙烯腈基阻燃纤维的制备方法，将普通工业用聚丙烯腈腈纶纤维浸渍在ZnCl₂与酸混合的水溶液中进行浸渍化学改性，改性过程中同时对纤维施加牵伸，浸渍改性后的腈纶纤维在空气介质中干燥处理，获得改性腈纶纤维，再将改性腈纶纤维进行预氧化，得到聚丙烯腈基阻燃纤维，本发明的化学改性可使民用工业纤维的热反应性能得到改善，减少了热反应放热，提前了热化学反应的起始温度，减少了纤维的熔、并丝现象。最终获得的阻燃纤维拉伸强度达到0.2GPa以上，限氧指数达到40以上，该方法适用于1k-320k普通工业用腈纶。

摘要：高强度高模量碳纤维的制备方法，其特征在于，将聚丙烯腈共聚纤维置于温度为160～180℃的热处理炉中，热处理时间为4～8分钟，并施以2～12％的牵伸比，以聚丙烯腈共聚纤维中无定形区分子链的取向度fa值作为结构控制指标。选择fa值在35～45％范围的纤维进行热氧稳定化、低温碳化和高温碳化处理制得碳纤维。本发明制得的碳纤维的拉伸强度高于3.6GPa、拉伸模量高于240GPa。

摘要：一种通过控制张力制备高性能碳纤维的方法，其特征在于，将聚丙烯腈共聚纤维置于温度为120～200℃的热处理炉中，施以5～30MPa的张力，在空气介质下进行2～10分钟的低温同步改性处理。将处理后的纤维进行热氧稳定化和碳化处理制得碳纤维。本发明制得的碳纤维的抗张强度均高于3.5GPa。