摘要：本发明公开了一种上排生产线，其机头组件和牵引装置；机头组件包括包括基座；基座上设有用于输送铝型材的输送带、用于将位于输送带上的铝型材搭接于导电杆上的上料装置、用于打磨导电杆的打磨装置和用于控制夹钳将铝型材夹持于导电杆上的装夹装置；输送带上设有进料位和出料位；上料装置、打磨装置和装夹装置均布置于出料位的周侧；上料装置包括可相对基座翻转上料的夹持部件；打磨装置的顶部设有供导电杆插入于打磨装置内进行打磨的开口；装夹装置包括可往复运动于开口的夹装组件；牵引装置包括工作架及升降装置组。本发明具有提高铝材固定于导电架上的效率，实现自动化生产，降低劳动力且安全系数高的优点。

摘要：本发明公开了一种下排生产线，包括机头组件和牵引装置；机头组件包括基座；基座上设有输送装置和卸夹装置；卸夹装置包括包括机架；机架上设有可朝待卸夹钳往复运动的卸夹组件且其运动路经上形成有上夹位和卸夹位；卸夹组件包括可绕其自身轴线转动的卸夹块；卸夹块包括卸夹部和第一驱动块；卸夹部包括至少两个与第一驱动块的输出端连接且用于控制待卸夹钳开合状态的立柱和设于第一驱动块上的连接座；立柱贯穿连接座设置；立柱延伸出连接座的端部形成有上插接端和下插接端；牵引装置包括工作架及升降装置组。本发明具有缩短上夹和卸夹之间的时间间隔及自动化程度高，在降低了劳动力的同时，极大提高了生产效率的优点。

摘要：本发明公开了一种上排生产线用的上料系统，其包括基座；基座上设有用于输送铝型材的输送带、用于将位于输送带上的铝型材搭接于导电杆上的上料装置、用于打磨导电杆的打磨装置和用于控制夹钳将铝型材夹持于导电杆上的装夹装置；输送带上设有进料位和出料位；上料装置、打磨装置和装夹装置均布置于出料位的周侧；上料装置包括可相对基座翻转上料的夹持部件；打磨装置的顶部设有供导电杆插入于打磨装置内进行打磨的开口；装夹装置包括可往复运动于开口的夹装组件。本发明具有提高铝材固定于导电架上的效率，实现自动化生产，降低劳动力且安全系数高的优点。

摘要：本发明公开了一种型材生产线用的牵引装置，其包括机架；所述机架上设有第一输送线组和第二输送线组；所述第一输送线组上形成有进料区，所述第二输送线组上形成有送料区；所述机架上还设有可相对其升降运动的升降装置组；所述升降装置组包括第三输送线；所述第三输送线的始端与所述进料区衔接，其末端与所述送料区衔接；所述第一输送线组和所述第二输送线组之间设有供横梁升降运动的升降空间。本发明具有实现牵引横梁同进同出，提高了横梁的输送速度，保证了工作的延续性和工作效率的优点。

摘要：本发明公开了一种型材生产线用的顶盒装置，其包括顶部开口的盒体；所述盒体内设有若干个可相对所述盒体自转动的滚动块；所述盒体上设有供横梁穿过的缺口；所述滚动块与横梁接触形成有接触面，且所述接触面高于所述缺口的最低点；横梁穿过所述缺口并压接于所述滚动块上。本发明具有解决铝型材生产行业中横梁因为重量重难以移动，难以矫正的技术问题，提高了生产效率和产品质量的优点。

摘要：本发明公开了一种自动装夹系统，其包括基座；基座上沿夹钳的输送方向依次设有储夹位、上夹位和取夹位；储夹位内设有用于储存夹钳的储夹装置；储夹装置内设有存放夹钳的蓄夹位和出夹位；储夹位内还设有提夹装置；上夹位内设有用于储备夹钳的储夹盒和设于储夹盒旁侧的旋转组件；储夹盒的顶部设有进夹口，其侧面设有延伸至取夹位内的出夹口；旋转组件包括至少一个可往复旋转于进夹口上方和出夹位内且用于抓取夹钳的抓取块；上夹位内还设有用于将储夹盒内的夹钳推送至出夹口的推料组件；取夹位内设有夹装组件及第一驱动装置。本发明具有提高铝材固定于导电架上的效率，实现自动化生产，降低劳动力且安全系数高的优点。

摘要：本发明公开了一种打磨机，其包括顶部设有开口的壳体；所述壳体内设有呈立式布置且与所述开口连通的通道；所述通道上设有若干个用于防止物料偏移或震动的导正组件；所述通道上还设有与所述通道内部连通的第一避空孔和第二避空孔；所述通道上设有打磨装置；所述打磨装置包括可往复穿过所述第一避空孔的抵接组件和可往复穿过所述第二避空孔的打磨组件；所述打磨组件的打磨部朝向所述抵接组件的抵接部。本发明解决了长条状物料打磨过程中容易变形和由于震动强烈难以精确打磨的问题。

摘要：本发明公开了一种型材生产线用的打磨系统，其包括打磨机和设于打磨机一侧的矫正装置；打磨机包括顶部设有开口的壳体；壳体内设有呈立式布置且与开口连通的通道；通道上设有导正组件；通道上设有第一避空孔和第二避空孔；通道上设有打磨装置；打磨装置包括抵接组件和打磨组件；打磨组件的打磨部朝向抵接组件的抵接部；矫正装置包括第一机架和第二机架；第一机架上设有可旋转抵接于物料的第一矫正组件；第二机架上设有可抵接和远离物料的第二矫正件组件；第一矫正组件和第二矫正组件绕物料周侧布置且形成有用于限制物料自由度的活动空间；活动空间位于开口的上方。本发明具有矫正物料位置、防止物料震动影响打磨的精度和质量的优点。

摘要：本发明公开了一种型材生产线用的上料装置，其包括机架及设于机架上至少两个运行状态呈交替设置的上料组件；所述上料组件可相对所述机架运动且形成有上料路径；所述上料路径依次包括抓取型材的取料位、将型材固定于导电架上的上料位和待抓取型材的空载位；所述上料组件包括连接座和设于所述连接座上用于夹持型材的夹持部件；所述夹持部件可相对所述连接座翻转运动且形成有翻转路经；所述翻转路经的始端位于所述取料位内，末端位于所述上料位内。本发明具有输送效率高，交替运行，减少上料过程中的时间间隔，提高了生产效率的优点。

摘要：本发明公开了一种铝型材生产线用的卸夹装置，其包括机架；所述机架上设有可朝待卸夹钳往复运动的卸夹组件且其运动路经上形成有上夹位和卸夹位；待卸夹钳位于所述上夹位；所述卸夹组件包括可绕其自身轴线转动的卸夹块；所述卸夹块包括卸夹部和用于控制所述卸夹部工作状态的第一驱动块；所述卸夹部包括至少两个与所述第一驱动块的输出端连接且用于控制待卸夹钳开合状态的立柱和设于所述第一驱动块上的连接座；所述立柱贯穿所述连接座设置；所述立柱延伸出所述连接座的端部形成有用于插接待卸夹钳的上插接端和下插接端。本发明具有缩短上夹和卸夹之间的时间间隔及自动化程度高，在降低了劳动力的同时，极大提高了生产效率的优点。