摘要：本发明公开了一种景泰兰平面画的生产方法，包括用笔将画面线条踏在熟宣纸上、将熟宣纸平整地贴于板面上、将金属丝牢固地贴上、将不同天然色彩的矿石粉分别用胶水调配成所需不同色调，并根据画面的色调要求，将其平整地充填在金属丝内外，形成平整画面，晾干。本发明提供的产品不具有化学色素，不会造成室内污染，有利于环保。生产方法独特，确保画面美观、大方。

摘要：本发明公开一种依据手势翻译对应目标文字的系统及其方法，其通过对文字数据输入翻译手势后，判断与翻译手势对应的目标文字，并显示目标文字的翻译结果的技术手段，可以达成方便触控装置的使用者快速取得目标文字的翻译结果的技术功效。

摘要：本发明公开了一种开关设备抽屉防跌落装置，所述的开关设备抽屉包括抽屉侧板(8)，所述的开关设备抽屉的上方为上层抽屉托盘(12)，所述的抽屉侧板(8)的侧面设置竖直的防脱杆(1)，所述的防跌落装置(13)设置驱动防脱杆(1)上下运动的驱动机构。采用上述技术方案，解决了现有技术中抽屉防跌落装置可靠性不高的问题，防止误操作、提高操作安全性；抽屉操作过程中的推进、抽出操作简便；结构简单，装置的安装更方便。

摘要：本发明公开了一种旋挖钻机施工管理平台，所述管理平台包括数据库、云平台、老板模块、旋挖钻机模块、项目模块、现场经理模块，老板模块、旋挖钻机模块、项目模块、现场经理模块之间分层级展示，老板模块、旋挖钻机模块、项目模块、现场经理模块的对应关系是从上到下一对多的关系。具有以下优点：克服了传统的电话、短信、书面文件上报不及时、人工统计不准确的缺陷，为旋挖钻机施工单位依托移动互联平台实施信息化管理提供了平台，管理人员足不出户，即可随时查看各个工地中设备的施工信息。

摘要：本发明公开了一种全自动吸塑成型生产线及其吸塑成型工艺，涉及吸塑成型技术领域，为解决现有的吸塑成型工艺定制购买的模具大多价格昂贵，大大提高了吸塑成型工艺成本的问题。所述全自动高速吸塑成型机的一侧设置有吸塑打版机，所述全自动高速吸塑成型机的另一侧设置有裁料机，且有吸塑打版机和裁料机位于同一水平线上，所述全自动高速吸塑成型机的内部设置有给料机构，所述给料机构的一侧设置有成型机构，所述成型机构的一侧设置有拉料机构，所述拉料机构的一侧设置有放片机构，且给料机构、成型机构、拉料机构和放片机构均与全自动高速吸塑成型机一体成型设置。

摘要：本发明公开了一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，涉及真空吸塑成型技术领域，为解决现有真空吸塑成型工艺使用的吸塑机通常为单工位，无法同时生产两种不同的成型产品，灵活性较差的问题。所述收卷机构的前端固定安装有辊式输送机，所述辊式输送机的前端固定安装有辊式转运机，所述辊式转运机的两端均安装有链式输送机，且链式输送机设置有两个，两个所述链式输送机的中间位置处均固定安装有吸塑机构，两个所述链式输送机的一端均固定安装有储料箱，所述收卷机构、辊式输送机、辊式转运机和链式输送机的下表面均固定安装有支撑架。

摘要：本发明公开了一种基于潜水用可调节的颈部配重装置，涉及潜水设备技术领域，针对现有腰部配重导致身体比重不平衡，使用受限，且配重重量不能精细调节等问题，现提出如下方案，包括存放套，所述存放套的两端开设有连接孔，所述连接孔内安装有环扣，所述环扣的上安装有连接带，所述存放套内开设有空腔，所述空腔内焊接有连接杆，所述连接杆上开设有安装槽，所述安装槽内设有定位套筒，所述定位套筒上活动套设有固定套，所述固定套的外圈焊接有配重块。本发明结构简单新颖，使用的舒适度高，便于对配重数量进行调节，适应不同体重的人群使用，提高使用的灵活性，佩戴与颈部，使得身体在前进方向上减小受力面，从而减小阻力，适合进行推广。

摘要：本发明公开了一种包含吸气块的灯具结构，包括：灯具本体；气流管道，气流管道设置于灯具本体内，气流管道的一端与灯具本体的内部连通设置，气流管道的另一端与灯具本体的外部连通设置；吸气块，吸气块设置于气流管道内。通过对本发明的应用，解决防水防尘密闭的灯具内部有机挥发性气体累积的问题，通过吸附有机挥发性气体，保护了灯体组件和透明罩，防止灯体组件发黑或者透明罩黄化或者雾化等现象。

摘要：本发明公开了一种基于极限学习机的沥青品牌识别系统，包括电脑、红外光谱仪和云平台，所述电脑控制红外光谱仪采集谱图，并且将所采集的谱图上传到云平台，然后从云平台接受到品牌结论，将结论显示出来，红外光谱仪能够有沥青的接受窗口，能够检测完沥青后，生成沥青的谱图，用于后续的算法；电脑接受红外光谱仪的沥青谱图，通过交互到云数据库，并且云计算后，输出品牌识别结果。电脑和红外光谱仪通过硬件手段整合成一台专用仪器，进行品牌识别时，可以将数据上传到云，用于建模，增加极限学习机的准确度；并且，将核心的计算建模的过程放置到云平台，保证了算法的安全性；另外，通过品牌的识别能够有效去杜绝沥青冒牌和贴牌的情况。

摘要：本发明公开了一种双层片体结合吸塑成型工艺，包括如下步骤：步骤1：片体上料，将片体材料平铺在输送设备的载板上，并固定；步骤2：片体输送，通过输送设备的传动机构，对载板以及载板上的片体进行输送，使片体依次经过吸附面表面的清洗操作、吸附面表面的烘干操作；步骤3：片体转运，将片体由输送设备转运至真空吸塑设备的吸附腔内；步骤4：片体定位，对片体进行位置调节，使其吸附面的吸附位置与模具对应；步骤5：片体吸附；步骤6：工件出料。本发明通过将片体依次经过上料、输送、转运、定位，然后在真空吸附设备的吸附腔内，经过加热、抽真空操作后快速吸附成型，整体的工序简单，方便快捷，且提高了工件的品质以及生产效率。