摘要：本发明实施例提供了一种向用户提供媒体数据的方法和装置。该方法主要包括：服务器端接收客户端发送的获取媒体数据的请求，从所述服务器端存储的媒体数据中获取所述客户端所请求的媒体数据；所述服务器端将所述客户端所请求的媒体数据返回给所述客户端，所述客户端将所述服务器端返回的媒体数据展示给用户，供用户下载。利用本发明，通过在服务器端存储各个用户上传的媒体数据，可以方便地在线向用户提供其所需要的媒体数据，这样不仅能够省去用户截取媒体数据的时间，而且能够让用户批量去下载其所需要的媒体数据。

摘要：本发明公开了一种收集极筒坯件的焊接工艺，该工艺包括如下步骤：先将银铜28的焊片放入收集极封接内筒卡槽里，再把收集极输入筒盖上，反过来套在夹具上面；依次将收集极陶瓷和收集极封接外筒套在夹具上面；在收集极封接外筒和收集极陶瓷之间，以及收集极封接内筒的开槽处放入银铜28的焊料丝；最后把收集极引线套上银铜28的焊料丝，插入收集极封接内筒的孔内，装配收集极筒坯件就完成，再进入氢气炉焊接即可。本发明收集极筒坯件的焊接工艺将原来的两部焊接改为一部焊接，成品率提高，焊接出来的零件光滑铮亮，焊料流散均匀，结实牢固，充分满足了装整管要求的所有条件；降低了成本，减少了零件的污染，提高了绝缘性能。

摘要：本发明公开了压缩机阀板组件，涉及压缩机零部件技术领域，包括外边缘轮廓线相同的吸气阀片和排气阀片，二者拐角处设置有圆倒角，圆倒角处开设有定位孔，吸气阀片上设置有第一舌簧，排气阀片上设置有第二舌簧，吸气阀片和排气阀片上均开设有两个大小不同的通孔，二者上的通孔上下相匹配。本发明吸气阀片与排气阀片外轮廓一致，配合四个定位孔的矩形阵列布局，有效减小装配定位偏差，避免阀片错位导致的密封失效问题，第一舌头与第一气孔、第二舌头与第二气孔的尺寸匹配度高，进行全覆盖，防止气体泄漏量分别，提升压缩机制冷效率。

摘要：本发明公开了双舌簧双排气压缩机吸气阀片，涉及压缩机零部件技术领域，包括阀片本体，阀片本体上开设有两个嵌入槽，每个嵌入槽内均安装有一个舌簧，舌簧边缘与嵌入槽内壁之间留有气体通道，阀片本体上开设有两个排气孔，排气孔设置在舌簧与嵌入槽连接处的一侧、并与气体通道连通，舌簧包括固定部、悬臂和舌头。本发明采用双舌簧设计，两个舌簧同步响应吸气动作，吸气量较单舌簧结构提升80%以上，舌簧的渐变宽度设计，确保气流顺畅，避免局部涡流，舌簧与固定部、悬臂的连接部位采用平滑弧形过渡，应力集中系数降低，避免长期高频振动导致的断裂问题。

摘要：本发明公开了一种新型排气结构吸气阀片，包括阀片本体、设于阀片本体上的簧片以及设于阀片本体上的异形口；其中簧片与阀片本体之间具有间隙且相对于阀片本体的第一方向侧边倾斜设置；异形口设于阀片本体中心位置处一侧；本发明结构简单，能够有效提升制冷剂利用率，以及提升吸气效率，能够适配节能型压缩机的需求，延长吸气阀片使用寿命并降低故障风险。

摘要：本发明公开了一种整体式涡旋压缩机排气阀片，包括有阀片本体、阀舌组件；阀片本体呈环形片状设置；阀舌组件包括有若干组向阀片本体内部延伸且依次间隔设置的阀舌单元，各所述阀舌单元中至少包括有两组大小不同的阀舌本体，其中至少一组阀舌本体包括有依次连接的固定部、连接部、自由部，所述固定部与阀片本体连接，所述固定部的宽度小于自由部的宽度，所述连接部的宽度小于固定部的宽度，各所述自由部的形状大小相同；本发明通过环形阀片本体与四组阀舌单元的一体化设置，有效分散压力脉动，减少气流冲击产生的噪音；阀舌自由部的平部与弧形收缩过渡，引导气流沿阀片本体径向均匀扩散，避免局部高速涡流。

摘要：本发明公开了一种气体轴承组件，包括有间隙配合连接的气缸、活塞，所述活塞沿轴向从所述气缸的一端插设于所述气缸内并在所述活塞的端部与所述气缸的另一端之间形成压缩腔，且所述活塞与所述气缸之间形成具有连通的密封间隙，所述活塞内形成储气室，所述活塞的侧壁设有用于连通密封间隙的通气孔组，所述活塞的顶部设有用于与压缩腔相通的阀孔组，所述气缸的外壁轴向环绕设有环形槽，所述环形槽上设有与密封间隙连通的第一孔组、第二孔组；本发明气体轴承组件能够在2‑5MPa高压气体经通气孔组进入间隙形成致密的气膜，提高了气体轴承的安全性，延长了气体轴承的使用寿命。

摘要：本发明公开了一种压缩机阀片寿命试验装置，涉及压缩机阀片技术领域，包括试验台，试验台台底固定有若干个台脚，试验台台顶中心处竖直固定有一个与阀片上定位孔相匹配的定位杆，试验台台顶还安装有一个悬挂结构，悬挂结构上安装有冲击结构，冲击结构与定位杆滑动配合。本发明同步实现波动压力、瞬间抗冲击、耐腐蚀和溶胀三种核心寿命试验，无需切换设备，设备采购成本降低，单次多性能试验耗时变短，且各试验模块可独立或同步运行，比如波动压力与腐蚀或溶胀可同步进行，单次多性能试验无需转移阀片，进一步缩短试验周期，大大提升试验效率。

摘要：本发明公开了一种鞋大底自动点胶机，包括机架与机架横梁连接的点胶装置和鞋底图像处理装置，还包括控制所述图像处理装置和点胶装置工作的工控机；点胶装置包括与机架连接的横轴与横轴连接的纵轴与纵轴连接的点胶头，纵横轴上连接有驱动电机；工控机中设有基于ISA总线的运动控制卡，工控机用于图像处理和轨迹规划，运动控制卡用于驱动纵横轴上的伺服电机移动，点胶机利用摄像头抓取鞋底图像，采用图像处理装置获取鞋底轮廓、定位，工控机控制点胶装置完成点胶过程；点胶均匀、操作简单、易于维护、运行可靠；点胶一致性好，质量高，便于监控；对操作者的技术水平要求不高；操作者只需取放鞋底即可，降低了劳动强度，提高了点胶效率。

摘要：一种双相不锈钢，其重量百分比组成为：C≤0.05％，Si?0.2％～1.0％，Mn?0～2.0％，Cr?22％～27％，Ni?5.0％～7.0％，2.0％＜Mo≤4.2％，N0.18％～0.4％，Cu?0～2.0％，W?0～2.0％，S≤0.01％，P≤0.03％，B?0～0.003％，以及0＜稀土≤0.2％，稀土中Ce含量大于50％，其余为Fe和不可避免的杂质，其铸坯具有60％以上的等轴晶。其制造方法包括：冶炼，模铸或连铸形成铸坯；模铸时，钢模的厚度大于30mm，以保证钢的冷却速度大于10℃/min；连铸时，浇注的过热度为30～100℃，拉速为1.2m/min以上；将铸坯放入加热炉中加热到1100～1250℃并保温后，锻造或热轧至所需厚度；将锻造或热轧后的钢板或板卷进行退火酸洗，其退火温度控制在1000～1100℃。该双相不锈钢具有优异的耐腐蚀性能和良好热加工性能，可广泛用于腐蚀环境苛刻的石油、化工、造纸和海洋工程等领域。