摘要：本发明公开了一种仿羊毛涤纶短纤维及其制造方法，由涤纶聚酯纺丝而成，所述涤纶聚酯由精对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，其特征在于：所述涤纶聚酯粘度为0.488～0.512dl/g，熔点为258～262℃，羧基含量为24～28mol/t，灰分小于0.03％，二甘醇含量为1.0～1.4％。本发明解决了现有的聚酯聚合过程中需要采用第三、第四甚至第五单休进行共聚改性，成本高、熔休流动性差，产品质量低的问题，优化了聚合工艺，制得一种不需改性、不添加任何单体的涤纶聚酯，本发明的涤纶聚酯溶体流动性好，用于纺丝、拉伸等生产工艺时可控、质量稳定；经熔融纺丝后得到的涤纶纤维具有仿真羊毛的特性，抗起毛起球，织成的织物舒适性好，风格独特。

摘要：本发明公开了一种涤纶聚酯及其制备方法，由精对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，所述涤纶聚酯粘度为0.488～0.512dl/g，熔点为258～262℃，羧基含量为24～28mol/t，灰分小于0.03％，二甘醇含量为1.0～1.4％。本发明解决了现有的聚酯聚合过程中需要采用第三、第四甚至第五单体进行共聚改性，成本高、熔体流动性差，产品质量低的问题，优化了聚合工艺，制得一种不需改性、不添加任何单体的涤纶聚酯，本发明的涤纶聚酯溶体流动性好，用于纺丝、拉伸等生产工艺时可控、质量稳定；经熔融纺丝后得到的涤纶纤维具有仿真羊毛的特性，抗起毛起球，织成的织物舒适性好，风格独特。

摘要：本发明涉及一种固色性聚酯，由精对苯二甲酸和乙二醇为基本原料共聚而成，还含有占固色性聚酯重量的0.5-0.8%、平均分子量为4000-8000的聚乙二醇，制备方法：将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比（1.2-1.5）：1混合打浆，加入催化剂和助剂，混匀后送入酯化釜进行酯化反应，将酯化产物送入缩聚釜，加入分子量为4000-8000的聚乙二醇进行聚合反应，聚乙二醇的加量占固色性聚酯重量的0.5-0.8%。本发明的固色性聚酯和着色母粒共混熔融的熔体与碱溶性聚酯熔融的熔体进行海岛复合纺丝时，岛组分内的染料不向海组分发生迁移并且色泽稳定，定岛型海岛复合超细短纤维在后续产品的加工过程中不发生碱减量。

摘要：本发明涉及一种有色定岛型海岛复合超细短纤维，截面为圆形，包括岛组分和海组分，二者质量比为（60～75）:（25～40），岛组分均匀分布于海组分中，海组分为CO-PET，岛组分由改性PET和PET色母粒混合而成；制备方法：将岛组分和海组分经预结晶、干燥后，分别通过双螺杆挤压机熔融挤出、送入两个箱体，再分别经计量泵计量后共同进入纺丝组件，纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风冷却成型后上油卷绕，集束，进入油浴槽欠伸，然后经过热蒸汽，再进行卷曲、定型烘干，最后将丝束切断打包。本发明的短纤维由于岛组分经过改性，染色性能更佳，制得的有色纤维比普通染色的纤维色彩更加鲜艳，色牢度高。

摘要：本发明涉及一种有光涤纶短纤的生产方法，属化纤生产技术领域。其特征在于：采用在聚合反应的缩聚装置的某个位置加入硫酸钡添加剂、并利用独特设计的喷丝板及经过特殊优化的环吹风冷却工艺进行熔体直接纺丝后制得有光涤纶短纤。由于在缩聚时添加的硫酸钡可以使纤维达到不添加TiO₂时的光亮效果，同时还改善了有光丝的后加工性能；设计纺制有光丝专用喷丝板、环吹无纺布重新选型，减少了纺丝修板次数，提高了有光原丝的均匀性；优化环吹风各项参数，有效提高了有光丝原丝的拉伸性能，既满足了有光丝高强力对后加工高拉伸倍率的要求，又保证后加工装置的较高运转率。

摘要：本发明公开了一种高效聚烯烃／聚酯皮芯复合直接纺丝系统，输送泵、三通阀、预缩聚釜、终缩聚釜、出料兼增压泵、静态搅拌热交换器依次连接，最终连接到复合纺丝箱体，乙二醇管线的一条支线通过注射泵连接到输送泵与三通阀之间的管线上，另一条支线连接到调配槽上，料槽连接到调配槽上，调配槽连接到三通阀；料仓、螺杆挤出机、增压泵、静态混合器依次连接，并连接到复合纺丝箱体，还设有等离子体发生装置连接到复合纺丝箱体。还公开了高效聚烯烃／聚酯皮芯复合直接纺丝方法。本发明选用的两种聚合物均不需要去除水分的干燥系统，且采用高效在线式聚烯烃共混改性方式，避免多次受热引起聚烯烃降解。可充分利用已有的大型聚酯合成系统。

摘要：本发明公开了一种弱酸性皮芯复合纤维，皮层为HDPE，芯层为PET，皮芯重量比为3:7‑7:3，其特征在于：所述纤维表面覆盖一层弱酸性亲水油剂，所述弱酸性亲水油剂的pH在5.0‑6.2之间。还公开了其制备方法。本发明通过工艺控制，解决两种不同特性粘度和熔点高聚物，在纺丝过程中熔体流动性能控制的关键技术问题，使得两种成分能更好的结合在一起，制得的皮芯复合纤维具有更好的强度和卷曲度。同时严格油剂的配制过程，包括配制用水、配制方法、上油方式的优化，通过对油剂的酸碱度在线监测控制，使得皮芯复合纤维表面附着一层牢固的弱酸性油膜，弱酸性的纤维具有更好的亲肤、护肤性能，符合卫材行业发展趋势。

摘要：本发明公开了一种聚酯改性超仿棉毛条，所述毛条由PET和PA按PET:PA6＝85:15的比例混纺而成，并公开了其制备方法。本发明的超仿棉毛条采用聚酯和聚酰胺按一定比例混纺而成，采用以下技术手段：1、控制融熔区温度以及成型温度；2、适当加大前纺纺丝拉伸，减小后纺拉伸压力；3、混合原料干燥结束出料前直接在转锅内加入增容剂，以改善PET和PA二种原料的相容性；4、在熔体过滤器后配置熔体静态混合器，以辅助共混熔体的均匀性。通过共同采取以上4个技术手段，克服了聚酯与聚酰胺的性能差异大，只能各自纤维成型的技术难题，依托共混改性纺丝技术，使其具有羊毛抗静电、抗起球性能，兼具棉花透气、排湿、手感柔软的性能。

摘要：本发明公开一种单点高渗复合短纤维的制备方法，其步骤包括：1)PE切片经螺杆融熔后进入主纺丝箱体，作为纤维的皮层；2)PET切片经螺杆融熔后进入主纺丝箱体，作为纤维的芯层；3)PE、PET熔体分别进入复合纺丝组件后，经复合喷丝板形成皮芯结构的熔体细流，从喷丝孔喷出，经吹风系统冷却固化后，采用油轮上油的方式，将配制好的单点高渗油剂乳液均匀地上到原丝上，然后卷绕、拉伸、卷曲、定型、切断，制得单点高渗复合短纤维。本发明制备的单点高渗复合短纤维，在具备良好的柔软、亲肤手感的同时，兼具高效渗透，防扩散反渗的特性，顺应了卫生材料市场对纤维的高标准要求，增强了纤维的功能性和舒适性等综合性能。制备方法简便高效、成本低廉。

摘要：本发明公开了一种聚酯改性海富毛条，其特征在于所述毛条由94％的阳离子改性聚酯和6％的环保有色母粒组成，所述环保有色母粒为采用固色性聚酯作为载体，加15％的碳黑制成。并公开了其制备方法。本发明将环保有色母粒与改性聚酯混合后直接熔融纺丝，通过聚酯改性使其既具有良好的可纺性又提高了纤维的色牢度和保湿功能。制成的纤维具有良好的纺织性能，毛条有良好的抗毛起球性能。其中使用的环保有色母粒具有良好的分散性，使得制成的纤维色泽均匀，色牢度好,颜色鲜艳，没有色差。本发明利用纺前染色技术，降低染色成本，避免下游企业浴染过程中产生大量污水。