摘要：本发明是一种微带状新结构碳材料及其制备方法。材料的结构特征是：厚度为1～5微米、宽度为5～40微米、长度可达数毫米的微带状结构。制备方法分两步进行：1)采用固态原位接枝改性的方法对炭黑进行丙烯酸或丙烯酸丁酯接枝改性；2)采用动力搅拌和超声波技术将丙烯酸或丙烯酸丁酯改性炭黑分散在乙醇中形成悬浊液，然后在一定温度下进行培养，培养时间不少于一周，一段时间后，便形成厚度为1微米～5微米、宽度为5～40微米、长度可达数毫米的微带状结构的碳材料。SEM研究表明：微带由一些更细的微丝组成的。

摘要：本发明涉及以炭黑为原料液相制备碳纤维、纳米碳纤维的方法。制备方法是：采用乙醇作为抽提液，对炭黑进行抽提，同时将镍片或镀有金属镍的金属片或玻璃片作为催化剂置于抽提液中，时间不少于2小时。之后在催化剂表面和催化剂下方的容器底部发现有黑色物质生成，此即为由纳米丝形成的碳纤维。

摘要：本发明异型板换热器涉及的是一种新型结构的热交换器，适合于各种介质、不同操作工况下冷热流体介质之间的热量交换。结构具有封头、接管和芯体，封头设在流体通道两侧(流体入口侧和出口侧)。芯体由若干个冷流体通道和热流体通道构成。芯体组装时冷流体通道和热流体通道间隔叠置。流体通道由两个异型板按90°交错角方向叠置而构成，通道两侧设有封条。冷流体通道与热流体通道按90°交错角方向间隔叠置，整体实现冷流体和热流体的错流型流动。

摘要：本发明针对现有扩展传热面的热管式换热器体积大、重量重、金属耗量多等问题，公开了一种基于热管原理的、利用多孔泡沫金属作为扩展传热面的热管式多孔泡沫金属换热器，它通过在壳体中的热管周围填充多孔泡沫金属的方法解决了热管的换热面积小的问题，参与传热的冷、热流体流经多孔泡沫金属通道，使得换热设备在获得相同换热效果的前提下重量更轻、体积更小、结构更紧凑、金属耗量更少。

摘要：本发明的高温高含尘炉气急冷器涉及的是一种新型的热交换器，是各种工业炉窑高温高含尘炉气余热回收的重要装置。急冷器本体结构由双套管水/蒸汽自然循环一次冷却和管壳空气二次冷却结构组成，其中双套管分别与两个反方向的椭圆形管板连接，与膨胀节、整体加强环、内衬套等一起组成腰形集流管箱。与内管连接的椭圆形管板表面覆盖一层钴质耐火浇注料，双套管内管安装有管端耐热防磨内衬套管。急冷器本体与汽包通过上升管、下降管连接组成水/蒸汽自然循环系统。

摘要：本发明公开了一种高温生产设备或部件缺陷的安全性评价方法，包括获得生产设备或部件的材料在特定温度下的蠕变应变-时间曲线，并基于蠕变应变-时间曲线建立对应于特定时间的等时应力应变曲线；建立与时间相关的失效评定曲线图：计算确定反映部件发生断裂失效程度的参数Kr，以及用于确定反映构件发生极限载荷失效程度的参量L_r，最后将上述得到的参量(K_r，L_r)作为状态点放在失效评定图中进行比较，以确定失效评定点并判定是否安全。本发明提供的技术方法可用于高温生产设备或部件的制造及使用过程中缺陷的安全性分析，避免不必要的维修和保费，进而提高高温生产设备检修计划制定的合理性。

摘要：本发明涉及一种新结构纳米碳材料及其制备方法。所说的新结构纳米碳材料的结构特征是单层厚度为1～40纳米、长度可达数十微米、晶面间距为0.42纳米的层片状结构。新结构碳材料的制备方法是：以炭黑为原料、以乙醇为介质，采用动力搅拌和超声波技术将炭黑分散在乙醇中形成悬浊液，然后在0℃-78℃的温度下或自然条件下进行培养，培养时间72小时以上，无定形态的炭黑球状粒子逐渐转变为晶态、单层厚度为1～40纳米、长度达数十微米的层片状新结构碳材料。

摘要：本发明热翅板换热器涉及的是一种新型的热交换器，是大型空调系统排风能量回收、高温烟气余热回收和计算机CPU散热的重要装置。结构具有真空充液封头和芯体，真空充液封头设在真空充液通道两侧，其中一侧真空充液封头设有接管，芯体由真空充液通道和若干个板翅通道间隔叠置而构成。真空充液通道上下设有隔板，两侧设有封条，通道内可设置翅片。板翅通道上下设有隔板，两侧设有封条，通道内设有翅片。每个板翅通道由一封条分隔成并列的两个热介质通道和冷介质通道。组装后整体呈水平倾斜布置或垂直布置。

摘要： 本发明是一种新型聚四氟乙烯板翅式换热器制作工艺方法。其工艺方法是（１）配制原料，配制改性增强聚四氟乙烯原料，或以聚四氟乙烯树脂为原料，（２）将配制好原料分别用模具冷压制成封条、翅片、隔板、封头及有关毛坯件，烧结冷却成型，通过机加工获得所需尺寸，将聚偏氟塑料薄膜覆盖在隔板表面上，热压贴合，在下夹具上放置盖板，在盖板上逐层交错叠置多个通道，组成装有盖板板翅式换热器芯体，夹具夹紧后整体放入炉中加热粘结成整体，再装上封头、接管等即制成聚四氟乙烯板翅式换热器。

摘要：本发明混凝土用聚合物衬板的成型方法涉及的是一种混凝土用聚合物衬板的挤压、在线注射、连续化生产的成型工艺方法。其成型方法如下：(1)聚合物在挤出机熔融，经过挤板模具，经压光机，形成聚合物基体板材连续向前输送；(2)聚合物在在线注射机熔融，类钉成型模具与聚合物基体板接触，注射在聚合物基体板上，保压冷却，在聚合物基体板上形成若干组类钉构件，此时注射机和类钉成型模具与基体板材同步向前移动，类钉成型模具脱模，并和注射机在往复移动装置作用下向回移动，到初始位置；(3)按上述工序2重复下一个动作，如此反复循环；(4)连续牵引机牵引混凝土用聚合物衬板成型板材；(5)卷取或定长切割板材，即制成混凝土用聚合物衬板。