摘要：本发明提供一种曳引机制动器调节装置，包括设在曳引机外侧的制动器，所述制动器包括由内至外间隙设置的衔铁和磁轭，衔铁和磁轭之间连接有压缩弹性件，所述曳引机制动器调节装置还包括：支撑套，其活动贯穿所述衔铁和所述磁轭并与所述磁轭螺纹连接；调节块，其固定在所述支撑套露出所述磁轭外侧的部分上以驱动所述支撑套沿自身轴向旋转；固定件，其由外至内活动贯穿所述支撑套，所述固定件的外端部具有与所述调节块或所述支撑套的外端相抵顶的抵顶部，所述固定件的内端部贯穿所述支撑套后与所述曳引机固定连接。本发明通过支撑套及设置在制动器外侧的调节块可方便地调节制动器衔铁和磁轭之间的间隙，克服了现有技术的缺陷。

摘要：本发明公开了一种用于动物下脚料油脂毛油生产的过滤装置，涉及一种过滤装置领域。包括箱体、进油口、出油口、转轴、叶轮、叶片、过滤网、密封环；所述箱体上部的一侧设有进油口，所述箱体下部的另一侧设有出油口，所述转轴穿过箱体的上下两端且与箱体连接处均设有密封环，所述位于箱体内的转轴上安装有叶轮，并且叶轮与转轴的连接处均安装有密封环，所述转轴上安装有若干个叶轮，并且各个叶轮之间的距离均相等，所述的各个叶轮外周上均设有若干叶片，所述叶片为环形结构，并且环形结构内侧安装有过滤网，所述叶轮上的若干叶片均倾斜安装。

摘要：本发明涉及高分子复合材料技术领域，且公开了一种高强度抗冲击复合材料、制备方法及在椅脚上的应用。制备方法包括：将三聚氯氰、DOPO‑HQ、1‑二茂铁基乙醇混合发生亲核取代反应，得到阻燃剂；将阻燃剂与磷酸锆分散液混合反应，得到阻燃剂/磷酸锆复合材料；将抗氧剂、过氧化二异丙苯、丙烯基弹性体混合，熔融挤出，造粒，得到抗氧化型弹性体；将聚丙烯、聚酰胺、阻燃剂/磷酸锆复合材料、抗氧化型弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯熔融共混，挤出，造粒，得到高强度抗冲击复合材料。该复合材料具有高强度和抗氧化性，以及优异的阻燃性、抗冲击性，可以应用于椅脚。

摘要：本发明涉及一种半导体薄膜真空气相沉积的连续自动进料装置。该装置包括从上至下依次布置的一上料斗、一下料斗、一原材料转移机构以及一原材料输送机构；原材料转移机构包括一上下方向的通道、设于通道内的一旋转轴以及驱动旋转轴转动的驱动装置；旋转轴垂直于通道的长度方向穿设于通道内，旋转轴的直径与通道的宽度相匹配将通道封堵，旋转轴的周向上设有至少两个凹槽，这些凹槽容积相等，并以旋转轴的轴心为中心呈对称分布；并且，在通道内旋转轴的上方设有一贴着旋转轴表面的遮挡面，该遮挡面偏于通道内旋转轴径向上的一侧，使旋转轴上部径向上的一侧敞开作为落料口，另一侧被封挡。本实施例工作可靠，整体结构简单、实现成本不高。

摘要：本实发明涉及一种在玻璃基板上沉积形成半导体薄膜的方法和装置。方法具体包括以下步骤：第一步，用运载气体携带半导体材料经由进料分配器均匀地分布在坩锅内底部，即进行第一级浓度分布；第二步，加热升华成气相的半导体材料同运载气体一起穿过多孔透气膜进行第二级浓度分布后，进入坩锅和致密外壳之间的空间；第三步，气相半导体材料同运载气体在坩锅和致密外壳之间的空间内完成第三级浓度分布；第四步，气相半导体材料同运载气体经致密外壳底部的出气通道进行第四级浓度分布后，沉积在表面温度比气相半导体材料温度底的所述玻璃基板的上表面上，即形成半导体薄膜。本发明显著提高了在玻璃基板上沉积形成的薄膜的厚度和质量的均匀性。

摘要：一种控制铜铟镓硒高温共沉积过程中背电极钼和硒反应的方法，其特征在于：在以铜铟镓硒高温共沉积方法来制备铜铟镓硒光吸收层的过程中，先在背电极钼薄膜表面磁控溅射沉积一阻挡层，然后在所述阻挡层表面磁控溅射沉积一硒化反应层，最后在该硒化反应层表面铜铟镓硒高温共沉积生成铜铟镓硒光吸收层；在该最后铜铟镓硒高温共沉积生成铜铟镓硒光吸收层的同时，所述阻挡层阻挡硒进入所述背电极钼薄膜层，所述硒化反应层同硒发生化学反应生成硒化物背接触层；所述阻挡层的成分为过渡金属氮化物或过渡金属氮氧化物，所述硒化反应层的成分为过渡金属。

摘要：本发明公开了一种控制铜铟镓金属预制层在高温硒化过程中钼和硒反应的方法及铜铟镓硒薄膜太阳能电池。一种控制铜铟镓金属预制层在高温硒化过程中钼和硒反应的方法，其特征在于：在以先磁控溅射沉积铜铟镓金属预制层后高温硒化来制备铜铟镓硒光吸收层的过程中，在磁控溅射沉积铜铟镓金属预制层之前，增加两步：第一步，先在背电极钼薄膜表面磁控溅射沉积一阻挡层；第二步，在所述阻挡层表面磁控溅射沉积硒化反应层；所述铜铟镓金属预制层沉积于所述硒化反应层表面，并且在后续高温硒化生成铜铟镓硒光吸收层的过程中，所述阻挡层阻挡硒进入所述背电极钼薄膜层，所述硒化反应层同硒发生化学反应生成硒化物背接触层；所述阻挡层的成分为过渡金属氮化物或过渡金属氮氧化物，所述硒化反应层的成分为过渡金属。

摘要：本公开提供了一种集群的缩扩容方法，包括：获取目标集群的性能数据；根据性能数据判断目标集群是否需要进行扩容或缩容；当判断出目标集群需要进行扩容时，控制云平台创建第一虚拟主机，并将第一虚拟主机添加至目标集群中；当判断出目标集群需要进行缩容时，控制云平台移除目标集群中的第二虚拟主机。本公开还提供了一种缩扩容控制终端、计算机可读介质和集群的缩扩容系统。

摘要： 本发明提供了一种重铀酸铵（ＡＤＵ）干燥工艺技术及装置，涉及核电站用核燃料生产中化工转换的中间过程。在ＡＤＵ浆体含水量＜４５％时，由螺旋供料器供料入流化干燥床，＞４５％时，由压空引射器引入流化干燥床；干燥能力为ＡＤＵ粉末３５～５５ｋｇ／ｈ，产出的ＡＤＵ粉末含水量≤３％ｗｔ、团粒直径＜０．１ｍｍ、松装密度＜１．４ｇ／ｃｍ^３；产品无杂质污染，易于贮存及气流输送。本技术工艺过程短、节省能源；本装置体积小、投资省；操作简便，安全可靠；适于^２３５Ｕ丰度≤５％ｗｔ物料的干燥。

摘要：本发明涉及一种L‑高苯丙氨酸的合成方法，属于化合物合成技术领域。本发明包括以下步骤：(1)脱水：原料与三氯化磷反应制成L‑天冬氨酸酸酐盐酸盐；(2)酰基化：以磺化石墨烯为催化剂，与苯进行付克反应；(3)还原：钯炭的催化下对羰基进行加氢反应得到L‑高苯丙氨酸盐酸盐；(4)中和：以碱水中和盐酸盐，降温结晶，离心过滤得到产品L‑高苯丙氨酸。本发明催化剂量大大减少，是底物质量的0.5％‑20％，且易于分离，酰基化产物纯度高，减小了对后续羰基还原反应的影响，最终产品纯度(HPLC)高达99.5％以上，总收率能达到90％以上，有良好的工业化生产前景。