摘要：本发明提供了一种锂离子电池电芯的配组方法，包括以下步骤：剔除电芯的保有量、交流内阻、自放电参数的异常点；对电芯进行满充，然后进行满放，计算充放电平台压差，根据充放电平台压差对电芯进行分级；再计算电芯从60％SOC放电到40％SOC的放电平台容量，根据放电平台容量进行二次分组；将同一组的电芯通过串并联自动成组。本发明考虑了电芯实际充放电过程中的锂离子脱嵌的动力学平衡和放电平台一致性，相较依据容量进行分组的方法，显著提高了电芯包整体容量发挥，使其从原来的85％～92％的容量转换率提高到94％～97％，且降低了模组产热、减少内耗，操作简单易行。

摘要：本发明公开了一种提高锂离子电池电芯模组容量的方法，对电芯模组进行变电流充电，每次充电均不进行满充，并提高电芯的放电截止电压，控制充电和放电之间的静止时间至少为30min；本发明创新地对成组后的电芯进行特殊的充放电处理，显著提高了容量转换率、降低了电芯模组放电过程中的产热。

摘要：本发明公开了一种可提高电芯一致性的锂离子电芯干燥方法，采用冷冻干燥的方法对锂离子电芯进行干燥，该方法使用冷冻除水方法代替传统的高温干燥法，可提高电芯干燥的一致性，大大缩短电芯干燥时间，提高电芯的竞争力。

摘要：本发明提供了一种改善锂离子电池针刺性能的方法及一种高安全性锂离子电池，通过在锂离子电池的负极浆料中掺入热熔型的表面被金属层覆盖的塑料材料来改善锂离子电池针刺性能，这样当电芯产热达到一定温度时，材料就会呈现熔融状态从而覆盖住活性材料，阻碍了活性物性与集流体的接触从而实现安全效果；该方法可改善极片的导电性，并提高了电池的安全性能，其中对针刺改善效果尤为显著。

摘要：本发明公开了一种无损检测锂离子电池正极漏涂碳层的方法，所述方法包括以下步骤：对所有电芯在0.8～1.2C电流倍率下进行充放电测试；以SOC值为横坐标，电压值为纵坐标进行放电曲线拟合；在放电曲线上获取95％SOC对应的电压值V0；挑选出V0<3000mV的电芯；再在放电曲线上截取3000mV对应的SOC记为S1，截取2800mV对应的SOC记为S2，计算这两个点的斜率K0；将V0<3000mV且0<‑K0<0.7的电芯判定为漏涂碳层的电芯，该方法简单易行可靠性高，按照此方法检测过的电芯仍能保持原有性能，能够正常出货，对电芯本身无任何损伤。

摘要：本发明公开了一种改善锂离子电池热箱性能的方法及高安全性锂离子电池，通过在锂离子电池的正极浆料、和/或负极浆料中掺入低温型可膨胀材料来改善锂离子电池热箱性能并提高极片的导电性，当电芯产热达到一定温度时，低温型可膨胀材料就会显著膨胀，导致活性材料与集流体无法接触，从而可以避免因发生短路产生电火花而引燃电解液发生爆炸，提高电池的安全性能。

摘要：本发明公开了一种高安全性锂离子电池及其制备方法，所述高安全性锂离子电池包括正极片、负极片、隔膜和电解液，所述正极片包括正极集流体、设置在正极集流体表面的导电碳层、设置在导电脱碳层表面的正极浆料层、设置在正极浆料层表面的陶瓷材料层；所述负极片包括负极集流体、设置在负极集流体表面的导电碳层、设置在导电脱碳层表面的负极浆料层，通过增加或减少集流体上的涂覆结构，来提高电池的安全性能，特别是针刺效果。

摘要：本发明公开了一种锂离子电池特殊集流体与外接电极焊接的方法，涉及新能源电池领域，包括三个步骤：更换圆形焊头；调节超声波焊接的设备参数，即调节焊接压力、能量、振幅和时间；将特殊集流体放置在焊座上方，外接电极放置于特殊集流体上方，然后踩下超声波焊接开关，进行焊接，本发明使用圆形焊头有效解决了带有塑料夹层的高安全特殊集流体无法连接外接电极的问题，这一工艺难点的解决大大提升了特殊集流体电芯的生产优率，使用圆形焊头后生产优率从之前的10％提升至95％。使用导热凝胶一方面弥补了由于极片层数多导致的焊接不牢，另一方面保护了由于焊接引起的焊渣或毛刺掉入到电芯内部，大大降低了电芯内短路的风险。

摘要：本发明揭示了一种防止电池组采集线接错的方法，包括以下步骤：步骤1、对组成一套模组的电芯依次进行正负极引线；步骤2、每个电芯的正负极通过接口形状进行区分；步骤3、连接电芯的正负极和保护板上的电压采集线，保证对接在一起的采集线颜色和形状一致；步骤4、检测组装后模组的电压，若正常则模组组装完成。本发明与现有技术相比，本发明有效避免了电压采集线接错，组装成功率从之前80～90％提高到现在的95％～100％，操作简单方便。

摘要：本发明公开了一种改善夹层集流体极耳翻折的装置及方法，涉及新能源电池领域，包括上夹板以及下夹板，所述上夹板内设有凹版辊，所述上夹板的上方设有料槽，所述上夹板内还设有发热电阻丝，所述下夹板位于上夹板的正下方，所述下夹板的上表面上设有橡胶垫，本发明中在极耳处涂上石蜡印是为了支撑起极耳，保证极耳不翻折，产品质量提升；该发明中的装置是直接在现有设备上改造，成本低，简单方便；打石蜡印的极耳在后续分条和卷绕(或叠片)过程中无需特地降速生产，相比无措施的夹层集流体生产效率大大提升。