摘要：本发明公开了一种聚丙烯薄膜生产的拉伸装置，包括底板，底板一侧固定连接有安装箱，安装箱外壳顶部固定连接有加热油箱，安装箱一侧固定连接有第一动力组件，安装箱内壁靠近第一动力组件一侧转动连接有第一转动辊，安装箱内壁安装有两个加热辊，加热辊两侧通过管道与加热油箱连通，底板表面远离第一转动辊且靠近加热辊一侧固定连接有第一压辊，底板表面远离第一压辊一侧固定连接有定位拉伸装置，底板表面定位拉伸装置一侧固定连接有第二压辊，底板表面远离第二压辊一侧安装有收集装置。本发明通过加热油箱与加热辊对聚丙烯薄膜进行加热，再利用定位拉伸装置与第一第二压辊装置对拉伸过的薄膜进行压缩，最后利用收集装置收集薄膜。

摘要：本发明公开了一种PP填充料制备电缆材料的混搅装置，涉及混搅装置领域，解决了现有PP填充料制备电缆材料的混搅装置使用时粉末原料难以充分均匀地与熔融液体进行混合的问题，包括底座、搅拌桶、转动筒、入料斗、混搅机构、输送机构和开合机构，混搅机构包括搅拌轴，输送机构包括筛网和抖动件，开合机构包括升降板和多组挡板，此PP填充料制备电缆材料的混搅装置，便于通过搅拌轴带动搅拌棒转动搅拌，在搅拌轴正向转动时带动挡板打开，并使得抖动件运行，将粉末原料与熔融液体进行混搅，当搅拌轴反向转动时，控制挡板合拢，将筛网的底部挡住并带动升降板下移，将熔融液体上方飘散的粉末向下挤压推入到液体中进行混合，提升原料混合效率。

摘要：本发明公开了一种高效电缆料裁切装置，属于裁切设备技术领域，其包括：底座，所述底座的顶部设置有控制器和蓄电池；切割机构，所述切割机构包括切割罩、切割刀和切割电机，所述切割电机固定安装在所述切割罩的前侧，且所述切割刀固定连接在所述切割电机的输出轴上，且所述切割罩的两侧均固定安装有侧板；进给机构，所述进给机构包括驱动电机、驱动轴、两个丝杆和驱动板，所述驱动板螺纹套接在两个所述丝杆的外侧，且所述丝杆的底端固定连接有从动锥齿轮。本发明通过设置的切割机构与进给机构的配合能够在实现自动裁切的同时，可根据切割阻力自动调整切割刀旋转速度和进给速度，避免刀具损坏，并保证切割质量。

摘要：本发明公开了一种电缆金属护套剥除装置，涉及电缆加工领域，包括底座和固定安装在底座上端面两个呈对称分布的第一支架，每个第一支架的内部均开设有两个呈上下分布的竖直槽口以及一个橫槽口，且橫槽口为两个竖直槽口的对称中心，呈相对分布的两个竖直槽口的内部共同滑动插装有一个传动轴，且每个传动轴的外表面固定套装有凹型齿轮，每个橫槽口的内部均滑动装配有一个滑动块，本发明通过两个凹型齿轮对电缆紧密夹持，并将电缆朝着剥离单元的方向移动，让剥离单元嵌入电芯和橡胶护套的间隙中，对护套进行切割处理，且在切割过程中，通过抖动单元让剥离单元小幅度的往复抖动，以类似振动切刀的方式对橡胶护套切割，提高对橡胶护套的切割效果。

摘要：本发明公开了一种PP填充料热熔挤出成型加工的辅料增添装置，涉及热熔挤出成型加工领域，解决了现有PP填充料热熔挤出成型加工的辅料增添装置使用时原料挤出成型过程不够稳定的问题，包括机体、挤出机构和混合机构，机体上固定连接有热熔桶和加压盒，加压盒的侧面固定连接有挤出管，挤出机构包括推动板和第一输送螺旋，混合机构包括驱动轴、输送件和控制件，此PP填充料热熔挤出成型加工的辅料增添装置，便于通过控制两侧推动板的移动状态，将热熔桶内的原料抽入到加压盒内，并不断往复挤压到挤出管内，通过第一输送螺旋将熔融原料进行挤出成型，通过控制驱动轴的转动方向控制热熔桶底部的开合状态，完成辅料添加与原料挤出的功能切换。

摘要：本发明涉及一种动力传递增力增速机构，属机械动力传动机构制造领域。一级增力增速机构中输入轴和输出轴上分别有星形齿轮组，转臂的一端与输入轴连接、另一端与轴出轴上的星形齿轮组中的星形轮连接，转臂的一端与输入轴上星形齿轮组中的星形轮连接、另一端与机座连接。优点：在输入动力值不变的情况下，通过对力传递结构的改变，不仅使输出端的速度得以成倍增加，而且实现了增力、机械转换效率高的设计目的，解决了人们常期以来想要解决，但未解决的技术难题，取得了意想不到的技术效果、产生了意想不到的社会益和经济效益。

摘要： 本发明是一种地铁隧道的建造方法。首先用明挖法挖出隧道沟，其深度以隧道顶部距地表面０．５—２米为宜，逐个放入半预制的混凝土隧道构件，用长钢筋将每个构件底部的预留钢筋沿隧道走向绑扎使其相互连接，在各相连的构件底部连续浇注混凝土使其形成一个很长的整体底板，土方回填后修复路面。本方法投资少，建造速度快，安全可靠。尤其适用于交通拥挤而又资金短缺的城市和地区建造地铁使用。该方法也可用于修建地下车辆或人行通道。

摘要：本发明涉及一种动力传递增力增速机构及增力增速方法，行星架套在输入轴上，太阳轮套在行星架上，行星齿轮通过芯轴与行星架连接且行星轮与太阳轮啮合，内齿轮套在太阳轮上且与行星齿轮啮合、内齿轮的外壁与输入轴连接，行星齿轮通过芯轴与内齿轮连接，输出内齿轮与行星架套接且输出内齿轮的内齿与行星轮啮合，输出轴与输出内齿轮呈整体结构。优点：在输入动力值不变的情况下，通过对力传递结构的改变，不仅使输出端的速度得以成倍增加，而且实现了机械转换效率高，取得了意想不到的技术效果、产生了意想不到的社会效益和经济效益。

摘要：本发明公开了一种均一化固相合成载体微球的制备方法，该方法是将一定重量份的单体、疏水性物质和引发剂混匀作为油相，将一定重量份的水、稳定剂、乳化剂和阻聚剂混匀作为水相，把油相先装入容器，利用压力泵通过滤膜把油相恒压压入水相，形成均一种子；均一种子进入水相后，转入聚合反应器内，通氮气置换后，升温到80℃聚合8-24小时；反应结束后，过滤，用蒸馏水和乙醇清洗三次，洗净杂质、表面活性剂，干燥后筛分成为成品。本发明通过先制备均一化粒径种子后与单体聚合的工艺，制备的载体微球粒径大小均一，目标粒径的产物得率高，而且目标载体微球的粒径可以通过选择膜孔径进行调节控制，材料表面也可接枝一定聚合度的PEG，提高反应动力学。

摘要：本发明提供了立式远红外辐射浸渍干燥生产线，其由：放卷机及张力控制，接布机，前储料机，前牵引及张力控制，背涂机，浸胶机，热气换热器，上行烘箱，冷风房，下行烘箱，纠偏机，牵引机，切边机，后储料机，张力控制，收卷机所组成，干燥形式采用立式(垂直形式)使得浸渍材料左右两面含浸量一置，被干燥材料在干燥箱内垂直运行，在含浸材料半成型时经风冷却，再经过内通可调温度冷水的辊筒转向继续下行，并再干燥最终完全固化后而成型，本发明的目的在于提供一种生产设备使得浸渍干燥后的材料左中右含浸各项指标均匀，表面平整。