摘要：本发明涉及一种引入了高精度预估轧制复合后的铝层厚度的方法，对于使用了铝材但没有历史制造数据的新型复合金属材料，提供一种能够削减设计工时和实验及试制费用的复合金属材料的制造方法。本发明的适用于铝材的复合金属材料的制造方法包括通过将铝材与高应力金属材轧制复合，形成具有厚度T2Al的铝层与高应力金属层的复合金属材料的步骤，和设定铝材的目标厚度以及轧制复合的总压延率的预估步骤，在预估步骤中，将铝材的预设厚度设为自变量t1Al、铝层的预估厚度设为因变量t2Al，将基于特定预测式求得的t2Al值满足（t2Al－T2Al）/T2Al≤|0.05|的t1Al值设定为铝材的厚度T1Al。

摘要：一种电磁继电器，其抑制第一固定端子与第二固定端子之间产生短路。电磁继电器具备支撑部件、第一固定端子、第二固定端子、可动接触片以及可动部件。支撑部件由绝缘材料形成。第一固定端子包括第一固定触点且被支撑部件支撑。第二固定端子包括第二固定触点且在远离第一固定端子的位置被支撑部件支撑。可动接触片包括与第一固定触点对置的第一可动触点和与第二固定触点对置的第二可动触点。可动部件与可动接触片连结。可动部件包括第一重叠部。第一重叠部由绝缘材料形成，在第一可动触点从第一固定触点离开的断开状态下，在第一固定端子与第二固定端子之间在可动接触片的长边方向上与支撑部件重叠。

摘要：一种电磁继电器，其抑制制造成本的增加。电磁继电器具备第一固定端子、基座以及磁铁。第一固定端子包括第一固定触点。基座保持第一固定端子。基座包括设于第一固定触点的附近且朝向第一固定端子开口的磁铁插入孔。磁铁配置于磁铁插入孔，通过第一固定端子来防止从磁铁插入孔脱落。

摘要：本发明提供一种电磁继电器，其能抑制产生位置偏离。在电磁继电器(1)中，在第一固定端子(6)中，第一固定触点(62)配置于触点支撑部(61)。在第一固定端子中，第一外部连接部(63)从触点支撑部的两端中的端部(61b)起相对于触点支撑部弯曲而形成。第一凸部(65)配置于第一外部连接部。可动接触片(8)包括第一可动触点(81)。第一可动触点与第一固定触点面对面。第一端子支撑部(22)具有抵接面(22a)和第一侧面(22b)且支撑第一固定端子。抵接面抵接于触点支撑部的与可动接触片相反的一侧的面(61a)。在第一侧面形成有供第一凸部嵌入的第一槽(221)。第一凸部配置于第一外部连接部中的与面(61a)相连的面(63a)。

摘要：一种电磁继电器，抑制在触点产生的电弧的再触发。电磁继电器具备第一固定端子、第二固定端子、可动接触片、壳体、磁铁以及气体流路。第一固定端子包括第一固定触点。第二固定端子包括第二固定触点，且与第一固定端子分离地配置。可动接触片包括与第一固定触点对置的第一可动触点和与第二固定触点对置的第二可动触点。壳体包括：收纳第一固定触点、第二固定触点以及可动接触片的收纳空间；与收纳空间不同的气体流入空间；以及从第一方向覆盖收纳空间和气体流入空间的侧壁。磁铁配置于收纳空间与气体流入空间之间，使在第一固定触点与第一可动触点之间产生的电弧伸长。气体流路设于壳体的侧壁与磁铁之间，将收纳空间与气体流入空间连通。

摘要：电磁继电器具备包括第一固定触点的第一固定端子、包括第二固定触点的第二固定端子、可动接触片、壳体、驱动装置以及第一磁铁。可动接触片包括与第一固定触点对置的第一可动触点和与第二固定触点对置的第二可动触点。壳体包括收纳第一固定触点、第二固定触点以及可动接触片的收纳空间和从第一方向覆盖收纳空间的侧壁。驱动装置使可动接触片移动。第一磁铁使在第一固定触点与第一可动触点之间产生的电弧向与第一方向相反的第二方向伸长。第一固定端子包括第二方向的第一端部。第一固定端子的第一端部包括锥形部，该锥形部从第一固定触点朝向第一磁铁向第二方向倾斜，并且至少一部分在从可动接触片的移动方向观察时与第一磁铁重叠。

摘要：一种电磁继电器，抑制在触点产生的电弧的再触发。电磁继电器具备壳体、第一固定端子、第二固定端子、可动接触片、第一磁铁、气体流路以及划分部件。壳体包括收纳空间和从第一方向覆盖收纳空间的侧壁。收纳空间包括第一空间和第二空间。第一固定端子包括配置于第一空间的第一固定触点。第二固定端子包括配置于第二空间的第二固定触点。可动接触片包括第一可动触点和第二可动触点。第一磁铁使在第一固定触点与第一可动触点之间产生的第一电弧向第一方向伸长。气体流路配置于侧壁与可动接触片之间。气体流路包括与第一空间连通的流入口和与第二空间连通的流出口。划分部件配置于可动接触片与气体流路之间，将第一空间和第二空间从气体流路划分开。

摘要：一种电磁继电器，迅速地切断在第一固定端子与第二固定端子之间短路的电弧。电磁继电器具备包括第一固定触点的第一固定端子、包括第二固定触点的第二固定端子、可动接触片、壳体以及磁铁。可动接触片包括第一可动触点和第二可动触点。驱动装置包括线圈，使可动接触片移动。壳体包括收纳第一固定触点、第二固定触点以及可动接触片的收纳空间。磁铁配置为在与可动接触片的长度方向及移动方向正交的第三方向上与线圈和收纳空间重叠。磁铁使在第一固定触点与第一可动触点之间产生的第一电弧和在第二固定触点与第二可动触点之间产生的第二电弧沿可动接触片的长度方向伸长。壳体包括至少一部分配置于线圈与磁铁之间的第一电弧伸长空间。

摘要：本发明提供一种离心铸造制复合轧辊，是由铸铁构成的外层、和机械强度优异的由铸铁构成的内层进行金属接合而成的离心铸造制复合轧辊，所述外层具有如下的化学组成：以质量基准计，含有C：2.7～3.5％、Si：1.5～2.5％、Mn：0.4～1.0％、Ni：3.7～5.1％、Cr：0.8～2.2％、Mo：1.5～4.5％、V：2.0～4.5％和Nb：0.5～2.0％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，Nb/V的质量比为0.18～0.65，Mo/V的质量比为0.7～2.5，且具有如下的组织：以面积基准计，具有15～45％的渗碳体相和1～10％的石墨相；在距表面深度10mm以上的所述外层的可用区域内，贝氏体和/或马氏体的直径1.5mm以上的树枝状晶体的斑点状偏析实质上不存在。

摘要：本发明提供一种离心铸造制复合辊，其是利用离心铸造法形成的外层与由球墨铸铁构成的内层熔接一体化而成的离心铸造制复合辊，所述外层由以下的Fe基合金构成，所述Fe基合金具有以质量基准计至少含有Cr：0.8～3.0％、Mo：1.5～6.0％和V：1.8～5.5％的化学组成，且金属组织中的石墨面积率为0.3～10％，所述内层具有熔接于所述外层的芯部、和由所述芯部的两端一体地延伸出的轴部，两轴部端部的Cr、Mo和V的合计量均为0.15～2.0质量％，且在一侧轴部与另一侧轴部之间Cr、Mo和V的合计量之差为0.2质量％以上。