摘要：本发明是一种激光毛化金属塑性成形模具及其制备方法。所述的成形模具金属塑性成形模具表面有激光毛化处理后得到的硬度为HV800-1000且呈疏密不等分布的、由微凹坑及其周缘凸台组成的火山口状微观几何形貌的金相组织，其中，火山口状微观几何形貌的几何参数为：凹坑直径B＝20-500μm，凸台高度h＝1-8μm，凸台宽度b＝3-20μm，相邻两凹坑间的距离D＝50-500μm。本发明的优点是当用这种模具进行塑性成形时，表层材料微观上硬化、宏观上钉扎强化，显著提高了模具的耐磨抗磨性能；模具表面的微凹坑起到存储润滑油和聚集磨粒的作用，改善了模具的润滑状况，起到了润滑减磨效果；模具表面特殊的激光毛化结构，优化了金属塑性成形工艺。

摘要：本发明根据模具的工作过程，确定模具与板料的主要接触压力区，分析其受力特点以及对板料成形的影响，并确定模具工作部位的摩擦，是有利摩擦，还是有害摩擦。在产生有害摩擦的部位，进行激光微造型，形成凹坑状微观几何形貌。在产生有利摩擦的部位，进行激光毛化，形成四周为凸台、中间为凹坑的众多火山口状微观几何形貌。本发明的优点是，使凸模圆角部位毛坯所受的径向拉应力减小，提高了危险断面的承载能力；有害摩擦部位(凹模圆角、凸缘区)的激光微造型，改善冲压过程的润滑状况，降低了接触表面的摩擦系数，减少了擦伤、粘结及磨损，并有利于材料流动；模具表层材料微观上硬化、宏观上钉扎强化，显著提高了模具的耐磨抗磨性能。

摘要：本发明是一种对凸轮滚轮摩擦副表面的激光复合处理技术，特指对发动机喷油泵凸轮表面进行激光微观改形改性处理方法。首先确定凸轮表面微观几何形貌设计方案；再通过控制激光加工工艺参数，即功率密度10⁵～10⁷W/cm、脉冲宽度25ns～200ns、重复频率5～15KHz、扫描速度0r/min～300r/min和氮气或氧气这些辅助气体，结合工件运动的空间轨迹，实施不同形貌方案的激光微造型加工，在凸轮特定的局部工作表面形成硬度高，由微凹腔和微凹槽组成的微观几何形貌；本发明不仅可以显著改善凸轮表面的润滑性能，提高凸轮耐磨性，还可以延长凸轮的寿命，提高发动机的整体性能。

摘要：本发明公开了一种激光表面微造型装置及方法，由激光器、外光路部件、旋转和移动工件部件、控制激光器和控制工件的旋转移动的控制部分组成，待加工工件随主轴做旋转运动；由增量编码器输出反映工件转过位置的脉冲信号，使激光器脉冲发出时间和工件旋转时间耦合，在两个或多个脉冲的空隙时间内正好走过工件上两个加工点之间的旋转距离；由工控机分频后输出声光调Q开关的控制信号控制激光器输出单脉冲激光束，由四轴运动控制卡控制二维导轨和导轨的移动，使激光束和工件表面产生进给运动加工出微凹腔和微凹槽；本发明可使加工时由激光带来的热负面效应降到最低，在兼顾加工效率、加工成本的同时最大程度地保证形貌的表面加工质量。

摘要：本发明提供了一种带有凹凸相间微织构的螺旋开缝套筒及孔挤压强化方法，所述套筒外表面设有螺旋形的凹槽，所述套筒外表面均布若干凹微织构和凸微织构。所述凹微织构与凸微织构间隔分布。所述凹微织构内涂覆添加纳米固体润滑颗粒的润滑油。所述套筒内壁设有涂层。本发明的螺旋开缝衬套表面具有凹凸相间的微织构，凸微织构在进行旋转加工时进一步加工孔内壁，不需要进行铰削，提高了加工的连续性；凹坑微织构存储有添加了纳米二硫化钼的润滑油，在芯棒轴向进给以及芯棒与套筒一同旋转两个过程中减小对孔内壁造成的犁沟破坏。

摘要：本发明涉及一种激光微织构与涂层协同作用的冲压模具表面处理方法，包含以下步骤：识别模具表面关键摩擦敏感区及易磨损区域；在模具表面实施优化匹配的球冠状织构及凹体织构加工；在模具表面进行涂层加工，使得模具关键摩擦敏感区的涂层复印织构形貌、易磨损区的涂层覆盖织构形貌。本发明的有益效果在于：对模具/工件界面摩擦特性实施精准调控，抑制工件材料不均匀变形行为，改善工件厚度均匀性；发挥织构与涂层的集成增益效应，增强涂层与基体的机械啮合力，提升模具使用寿命；提高工件表层材料机械力学性能，防止工件表面擦伤。

摘要：本发明是一种用于工件表面微造型的激光微加工方法，主要是利用半导体泵浦YAG激光器，通过声光调Q产生脉冲激光，并结合“单脉冲同点间隔多次”的激光加工新工艺，在工件表面加工出可控制深度的微凹腔和微凹槽。该方法可适用于大多数金属材料和非金属材料，特别是对金属材料的微造型，可以更为明显地提高其加工质量。本发明的主要优点是最大程度地减小激光加工带来的负面热效应，显著提高激光表面微造型的质量。

摘要：本发明涉及一种激光微造型发动机活塞环以及制造方法，特指在活塞环上、下端面进行激光微造型。所述的发动机活塞环上、下端面经激光微造型处理后得到硬度为HV800-900且均匀分布的、由微凹坑组成的微观几何形貌的金相组织，其中，微观几何形貌的几何参数为：凹坑半径rp＝20-50μm，凹坑深度hp＝2-8μm，凹坑的面积占有率Sp＝5％-15％，凹坑间距L＝90-230μm。本发明的优点是：经激光微造型处理后的活塞环上、下端面，金相组织发生了变化，硬度得到了提高，耐磨性能增强；活塞环上、下端面的微凹坑储存润滑油及磨损颗粒，改善润滑、减小磨损；凹坑润滑油膜的挤压作用，降低了活塞环的折断。

摘要：本发明是一种激光表面微造型顶尖及其制备方法。所述的激光表面微造型顶尖，是顶尖表面有由微凹坑或交叉凹槽以及它们的组合组成的微观几何形貌的金相组织，其中，凹坑状微观几何形貌的几何参数为：凹坑半径rp＝20-80μm，凹坑深度hp＝2-20μm，相邻凹坑间距L＝50-200μm；交叉凹槽状微观几何形貌的几何参数为：凹槽宽度B＝50-150μm，凹槽深度H＝5-20μm，相邻凹槽间距D＝400-600μm，凹槽倾角A＝30°-75°。本发明经激光微造型处理的顶尖表面，显著提高了耐磨性能；改善了顶尖在工件中心孔内的润滑状况，降低摩擦噪声，同时储存的润滑油能够更有效的散热，提高了顶尖的使用寿命。

摘要：本发明涉及外语听力教学设备技术领域，公开了一种外语听力远程教学系统及其方法。系统包括服务器、计算机、后台数据库和教学软件，教学软件安装在计算机内，教学软件包括教师端和学生端，所述所述后台数据库安装在服务器内。教师端录入外置麦克风的音频并通过网络即时传输给学生端的声音设备，学生端录入外置麦克风的音频并即时通过网络传输给教师端和其他学生端的声音设备。教师运行后台数据库中外语听力课程的音频文件，学生通过声音设备即时收听音频文件内容。学生通过外置麦克风录入语音音频，教师和学生通过声音设备即时收听学生的语音音频。本发明有效地利用了现有资源，减少了外语听力教学的资金投入。?