摘要：本发明公开了一种烧结机散料收集装置，包括位于烧结机下方用于收集散料的小格漏斗和位于小格漏斗下方的散料胶带机，小格漏斗下端设有多组小格溜槽，各小格溜槽的排料口置于散料胶带机的上方，所述小格溜槽上设有插板阀。该烧结机散料收集装置具有便于实施、可广泛应用于各种烧结机、可改善散料胶带机检修作业条件和工作环境、提高烧结机系统作业率的优点。

摘要：本发明公开了一种超细磨球磨机，包括：筒体（5），设有给料端盖（4）和排料端盖（6），其内部充填磨矿介质；第一格子衬板，设于所述筒体（5）的排料端；还包括：第二格子衬板，设于所述筒体（5）的进料端，所述第一格子衬板与第二格子衬板之间形成容纳所述磨矿介质的空间。该球磨机具有较高的磨矿介质充填率和容积利用率，磨矿介质处于泻落式工作状态并可完成选择性磨矿，具有处理量大、磨矿效率高、使用成本低、磨矿介质消耗量小等特点。

摘要：本发明公开了一种多段球磨机，包括：筒体；驱动装置，通过齿圈带动所述筒体旋转；所述筒体包括：固定筒体（1），其出料端设有排料端盖（2）；筒体单元（3），其数量为多个，通过旋转机架与所述固定筒体（1）同轴布置，并能够轴向移动与所述固定筒体（1）组成不同长度的工作筒体；给料端盖（4），设于所述固定筒体（1）或工作筒体的进料端。该球磨机在筒体直径一定的情况下，可以通过调节筒体单元的数量改变筒体的长度，使球磨机筒体的径长比在一定范围内逐级变化，从而在一台球磨机设备上，即可实现不同径长比球磨机筒体的组合，满足了球磨机径长比试验研究的需要，填补了该试验研究领域的空白，为提高球磨机设计选型的科学性创造了条件。

摘要：本发明公开了一种脱泥槽，包括：槽体（1），其底部的排矿管（9）上设有浆液阀；受料筒（2），其上设有给料管（2-1）；中心轴（3），沿所述槽体（1）的轴向中心线布置，所述槽体（1）上设有驱动其旋转的驱动装置；分配盘（4），安装于所述中心轴（3）且位于所述受料筒（2）底部的出料口下方；冲洗水盘（5），安装于所述中心轴（3）且位于所述槽体（1）的中下部区域，其上设有喷水口；供水装置（6），经由所述中心轴（3）内部的通道与所述冲洗水盘（5）的喷水口连通；溢流槽（7），其上设有溢流管（7-1）。该脱泥槽具有较高的脱泥和浓缩效率，单位面积生产能力较大，单台即可达到两段甚至多段脱泥浓缩的使用效果。

摘要：本发明公开了一种自动加球机，包括：钢球仓（1）；钢球计量装置，其称重斗（7）位于所述钢球仓（1）的钢球出口下方，并通过称重传感器（9）安装于机架（2）；加球执行机构，位于所述称重斗（7）的钢球出口下方并且与所述称重斗（7）吊挂连接。该自动加球机解决了目前各种型号自动加球机普遍存在的钢球仓较小，人工补球频繁以及困扰自动加球机的小规格钢球计量的问题，其运行可靠，计量准确，适合选矿厂的球磨机特别是细磨球磨机钢球的自动添加，保证了球磨机的充填率始终处于最佳的状态，同时也是实现选矿厂磨矿自动化控制的关键设备。

摘要：本发明公开了一种预分级浓缩机，包括：槽体（2），具有分隔的上浓缩区（2-1）和下浓缩区（2-2），所述下浓缩区（2-2）设有底流管（6），并在所述底流管上设有浆液阀；旋流分级锥（1），位于所述槽体（2）内部，其溢流端位于所述槽体（2）的上浓缩区（2-1），底流端位于所述槽体（2）的下浓缩区（2-2）；溢流槽（3），位于所述上浓缩区（2-1）外围，并设有排液管（3-1）。该浓缩机具有预分级功能，能够对矿浆进行分级、分区浓缩，从而大大提高了浓缩效率，与传统浓缩机相比，单位面积的浓缩能力得以显著提高，具有结构紧凑、占地面积小等优点。

摘要：本发明公开了一种多层脱泥浓缩机，包括：上锥体（1），呈倒锥形，其底部的出料口处设有下分配盘（5），内部形成上沉降区；受料筒（3），设于所述上锥体（1）内部，其上设有给料管（7），并在底部的出料口处设有上分配盘（4）；下锥体（2），呈倒锥形，套设于所述上锥体（1）外部，其底流管（8）上设有浆液阀，内部形成下沉降区；溢流槽（12），位于所述上锥体（1）和下锥体（2）的溢流口外围，并设有溢流管（13）。该浓缩机具有较高的脱泥和浓缩效率，单位面积生产能力较大，单台即可达到两段甚至多段浓缩脱泥的使用效果，是选矿厂脱泥，特别是选择性絮凝脱泥和浓缩作业较好的选择。

摘要：本发明提供一种生球团，由包括含铁原料、粘结剂和添加剂的原料制成，所述生球团的二元碱度为0.2～0.4，所述含铁原料包括至少80wt％的赤铁矿和/或硫酸渣。与现有技术相比，在焙烧本发明提供的球团时，由于球团中含有一部分CaO，该CaO和Fe₂O₃反应形成铁酸钙体系化合物后，可以降低赤铁矿球团在回转窑内的焙烧温度至1280℃～1330℃，避免出现焙烧温度过高而导致的结圈问题，因此可以制备强度良好的球团矿，保证生产连续进行。

摘要：本发明提供一种用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法，包括步骤：a)将所述含铁原料送入球磨机进行球磨，球磨后的含铁原料满足如下条件：含铁原料的比表面积为1000～1500cm²/g，且75wt％以上的含铁原料粒度小于74μm；b)将球磨后的含铁原料送入高压辊磨机进行高压辊磨，高压辊磨后的含铁原料的比表面积为1500cm²/g～2200cm²/g。按照本发明，在将含铁原料进行球磨的过程中，含铁原料在球磨机中钢球的撞击下破碎，可以减小粒径。将球磨后的含铁原料进行高压辊磨时，由于粒径已经减小，因此含铁原料在高压辊磨机的压辊的挤压下，发生破碎或者产生裂纹，比表面积得到有效的提高，这样，有利于提高含铁原料的成球性。

摘要：一种用于烧结机头电除尘的粉尘综合回收处理工艺及系统，该方法是将烧结机头电除尘器中的粉尘根据粉尘情况分别输送至主粉尘槽或辅粉尘槽中储存，主粉尘槽的粉尘由气力输送装置远距离输送至粉尘配料槽与环境除尘粉尘一起进行集中配料，辅粉尘槽的粉尘经粉尘加湿机加湿后由汽车外运，实现粉尘的综合回收处理。该处理系统包括主粉尘槽、辅粉尘槽以及位于烧结机头电除尘器上除尘灰斗下方并将粉尘输送至主粉尘槽或辅粉尘槽的输送组件，主粉尘槽的出料端设有用来将粉尘输送至粉尘配料槽的气力输送装置，辅粉尘槽的出料端设有粉尘加湿机。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、回收处理工序简单、能够稳定生产、增产降耗和保护环境等优点。