摘要：本发明公开了一种含布洛芬的纳米混悬剂，该含布洛芬的纳米混悬剂呈油包水型纳米级液滴，所述含布洛芬的纳米混悬剂包括水相成分和油相成分，其中所述油相成分包括中链甘油三酯和布洛芬，所述水相成分包括纯水、甘油、乳香提取物和白柳皮提取物。相应地，本发明还公开了一种含布洛芬的纳米混悬剂的制造方法。本发明所述的纳米混悬剂能够增大水不溶性布洛芬的溶解性，降低布洛芬的给药剂量，同时提高吸收率，降低药物副作用。

摘要：本发明公开了一种易溶于水的维生素D3乳剂，其呈水包油型纳米乳和/或亚微米乳，所述维生素D3乳剂包括水相成分和油相成分，其中所述油相成分包括维生素D3、油相溶剂、油相助乳化剂和抗氧化剂，所述水相成分包括纯水、甘油和乳化剂。相应地，本发明还公开了该维生素D3乳剂的制造方法。本发明所述的维生素D3乳剂增大了不溶于水的维生素D3的溶解性，提高了维生素D3体内及经皮吸收的效率，还提高了维生素D3乳剂的稳定性。

摘要：本发明公开了一种含褪黑素纳米混悬剂，其特征在于，其具有水包油型纳米级液滴，所述含褪黑素纳米混悬剂包括水相成分和油相成分，其中所述油相成分包括二甲硅油和脂溶性溶剂，所述水相成分包括纯水、甘油、褪黑素和乙醇。相应地，本发明还公开了该含褪黑素纳米混悬剂的制造方法。本发明所述的含褪黑素纳米混悬剂通过形成水包油型纳米级液滴而使得可以通过口腔黏膜吸收直接进入人体发挥作用，并且其还通过二甲硅油的促渗作用增强口腔黏膜对活性成分的吸收，从而提高活性成分的生物利用度，同时还能克服液体类产品生产过程中产生气泡导致的装量差异问题。

摘要：本发明提出了一种高吸收率的B族维生素乳剂，其呈油包水型纳米乳和/或亚微乳，所述B族维生素乳剂包括水相成分和油相成分，其中所述油相成分包括第一B族维生素活性成分和甘油，所述水相成分包括纯水。相应地，本发明还提出了该B族维生素乳剂的制造方法。本发明通过形成油包水型的纳米乳或亚微乳，增大了乳剂的脂溶性，乳剂中的B族维生素活性成分在甘油的牵引下，可与人体内的脂肪、蛋白质等物质结合，大幅增加了活性成分穿透黏膜的效率；同时，B族维生素活性成分在甘油的牵引下，可进入人体脂肪循环，大幅提高了生物利用度。

摘要：本发明提出了一种高生物利用度的维生素C乳剂，其呈水包油型纳米乳和/或亚微米乳，所述维生素C乳剂包括水相成分和油相成分，其中所述油相成分包括以抗坏血酸棕榈酸酯为化合物形式的维生素C、油相溶剂和甘油，所述水相成分包括纯水和助乳化剂。相应地，本发明还公开了该维生素C乳剂的制造方法。本发明所述的维生素C乳剂可与脂肪和有机溶剂结合，通过增强制剂与脂肪及蛋白质的结合率，提高维生素C进入人体细胞的效率，同时提高维生素C在人体停留的时间，从而提高维生素C的生物利用度。

摘要：本发明公开了更新背景图像的方法和装置，属于图像处理领域。该方法包括：在当前帧中选至少一个像素，将其中每个像素分别作为当前像素，进行：计算第一差值并判断其绝对值是否小于背景阈值的外边界；如果小于，计算第一候选像素值，并将次数COUNT_A增1；如果不小于，将第一像素值与第三像素值相减，得到第二差值；判断第二差值绝对值是否小于前景阈值的外边界；如果小于，计算第二候选像素值，并将COUNT_B增1；否则计算第三候选像素值，并将COUNT_C增1；比较COUNT_A、COUNT_B和COUNT_C的大小，将次数最大者对应的候选像素值作为背景图像的相应像素的更新像素值。该装置包括：第一差值模块、判断模块、第一加权平均模块、第二差值模块和更新模块。本发明可以快速高质地更新背景图像。

摘要：本发明涉及一种萃取塔轻液相的排液控制方法、装置、系统及萃取设备。排液控制方法包括：获取萃取塔的塔顶的第一压力；获取萃取塔至储液罐之间管路内的轻液相的第二压力；计算第一压力与第二压力的差值；在差值大于预设值的情况下，控制管路上的阀门保持原有状态；否则，根据第一压力控制阀门执行相应的动作。本发明可根据萃取塔塔内的分离状况精确地控制轻液相的排放，避免由于检测误差造成萃取剂浪费和对下游生产产生的巨大波动。

摘要：本发明涉及化工制造领域，提供了一种快速判断化工生产装置的运行稳定性的方法和装置。该方法包括数据获取步骤、权重分配步骤、数据采集步骤、稳态判据计算步骤、实时数据获取步骤、数据滤波步骤、当前稳态值计算步骤、稳定性判断步骤。该装置包括权重分配模块、数据获取模块、数据采集模块、数据滤波模块、数据计算模块、判断模块。实施本发明，通过分配权重，综合考虑不同变量，并在实时数据库系统中，通过与化工生产装置的接口实现相关数据的获取与存储，通过数据滤波模块实现对关键工艺控制点的在线高通滤波和低通滤波，通过数据计算模块实现稳态判据值和当前稳态值的计算，进而通过判断模块实现当前运行状态是稳态还是非稳态的快速辨识。

摘要：本发明涉及一种获得基于班组的间歇型化工生产工艺符合度的方法和装置，该方法根据在化工生产过程中对于各个工艺控制点的不同要求，分别设置控制上限和/或控制下限、标准生产时长；在生产过程中获取班组信息、目前生产步骤信息、关键工艺控制点实时数据；然后根据这些设定数据和实时数据计算得到基于班组的工艺符合度、步骤效率损失和生产效率损失。本发明可以对化工间歇生产过程中各个不同班组的关键操作进行实时的、有意义的监控与评估，最终将工艺符合度最高的班组操作通过自动控制系统和标准操作手册等手段在化工生产装置进行固化，从而解决了由于不同班组间操作差异所造成的产品质量波动大、装置能效水平低、生产效率下降等化工行业共性难题。

摘要：本发明提供一种获得基于班组的连续型化工生产工艺符合度的方法和装置，该方法包括：1)为各个工艺控制点的不同要求，设置计算周期、控制上限和/或控制下限；2)判断其是否处于正常开车状态，当装置处于正常开车状态时，获取关键工艺控制点实时数据和当前时间下的班组信息；3)计算并记录该各计算周期内的超限总时长；4)计算并记录该各周期内的工艺符合度；5)判断整套生产装置中所有关键工艺控制点的工艺符合度是否均在线计算完毕，如果计算完毕，基于根据所获取的操作班组信息生成基于班组的工艺符合度班组考核计算结果信息。本发明可以对化工连续生产过程中各班组的关键操作进行实时监控与评估。