摘要：本发明涉及一种选择加氢催化剂，特别是轻烃裂解碳二馏分选择加氢的催化剂，其特征在于：载体是具有双峰孔分布结构的氧化铝或主要是氧化铝，催化剂的比表面积为3～10m2/g，其中小孔的孔径为58～75nm，大孔的孔径350～700nm。催化剂至少含有Pd，Ga，Ni、Cu，其中Pd以微乳液和溶液两种方式负载，Ni、Cu是以微乳液方式负载，Ga以溶液方式负载。以催化剂的质量为100％计，溶液负载的Pd的含量0.028～0.038％，Ga与溶液负载Pd的重量比为1.8～2.5，Ni的含量为0.5～7.0％，微乳液法负载的Cu与Ni的重量比为0.15～0.85，微乳液负载的Pd含量为Ni+Cu含量的1/200～1/300。该催化剂具有较低的还原温度，“绿油”生成量低，催化性能及抗结焦性能优异。

摘要：本发明涉及一种炔烃选择加氢催化剂的制备方法，特别是轻烃裂解碳二馏分选择加氢的催化剂的制备方法。该方法制备的催化剂采用的载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，催化剂至少含有Pd、Ga、Ni、Cu，其中活性组分Pd以溶液及微乳液两种方式负载；Ga采用溶液法负载，与以溶液法负载的Pd主要分布在载体58～75nm的小孔中；Ni、Cu采用微乳液浸渍法负载，与以乳液法负载的Pd主要分布在载体350～700nm的大孔中，并于负载Ni、Cu后负载。此方法制备的催化剂具有较低的还原温度，“绿油”生成量低，催化性能及抗结焦性能优异。

摘要：本发明涉及一种炔烃选择加氢催化剂的制备方法，特别是碳三馏分选择加氢催化剂的制备方法。该方法制备的催化剂采用的载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，催化剂至少含有Pd、Rh、Ni、Cu，其中活性组分Pd以溶液及微乳液两种方式负载；Rh采用溶液法负载，与以溶液法负载的Pd主要分布在载体15～35nm的小孔中；Ni、Cu采用微乳液浸渍法负载，与以乳液法负载的Pd主要分布在载体70～300nm的大孔中，并于负载Ni、Cu后负载。此方法制备的催化剂具有较低的还原温度，“绿油”生成量低，催化性能及抗结焦性能优异。

摘要：本发明涉及一种炔烃选择加氢催化剂的制备方法，特别是碳二前脱丙烷前加氢催化剂的制备方法。该方法制备的催化剂采用的载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，催化剂至少含有Pd、Au、Ni、Cu，其中活性组分Pd以溶液及微乳液两种方式负载；Au采用溶液法负载，与以溶液法负载的Pd主要分布在载体小孔中；Ni、Cu采用微乳液浸渍法负载，与以乳液法负载的Pd主要分布在载体大孔中，并于负载Ni、Cu后负载。此方法制备的催化剂具有较低的还原温度，“绿油”生成量低，催化性能及抗结焦性能优异。

摘要：本发明涉及一种炔烃选择加氢催化剂，特别是碳二馏分前脱丙烷前加氢催化剂，载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布的结构，催化剂的比表面积为5～15m2/g。其中小孔的孔径为50～65nm，大孔的孔径250～550nm。催化剂至少含有Pd、Au、Ni、Cu，其中Pd以微乳液和溶液两种方式负载，Ni、Cu是以微乳液方式负载，Au以溶液方式负载。以催化剂的质量为100％计，溶液负载的Pd的含量0.035～0.065％，Au与溶液负载Pd的重量比为1.3～3.0，Ni的含量为0.5～8.0％，Cu与Ni的重量比为0.1～0.9，微乳液负载的Pd含量为Ni+Cu含量的1/150～1/250，该催化剂具有较低的还原温度，“绿油”生成量低，催化性能及抗结焦性能优异。

摘要：本发明涉及一种选择加氢催化剂，特别是碳三馏分选择加氢的催化剂，催化剂至少含有Pd，Rh，Ni、Cu，其中Pd以微乳液和溶液两种方式负载，Ni、Cu是以微乳液方式负载，Rh以溶液方式负载。以催化剂的质量为100％计，溶液负载的Pd的含量0.25～0.40％，Rh与溶液负载Pd的重量比为1.5～6.0，Ni的含量为5.0～10％，Cu与Ni的重量比为0.1～1.0，微乳液负载的Pd含量为Ni+Cu含量的1/100～1/200，优选为1/120～1/150。载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，催化剂的比表面积为20～50m2/g。其中小孔的孔径为15～35nm，大孔的孔径70～300nm。其中，微乳液负载的Ni，Cu，Pd主要分布在载体70～300nm的大孔中。该催化剂具有较低的还原温度，“绿油”生成量低，催化性能及抗结焦性能优异。

摘要：一种采用粗氢为氢源的碳二后加氢工艺的选择加氢方法，在单段固定床反应器，反应工艺条件为：反应器入口温度65～130℃，压力1.5～3.0MPa，气体体积空速1500h‑1～4000h‑1，反应器的催化反应物料中，乙烯70～93v/v％，乙炔0.6～1.3v/v％，碳三馏分0.01～0.5v/v％，反应器入口物料中的氢炔比为2‑3(v/v)。所述的加氢方法采用催化剂至少含有Pd、Ag、Ni、Cu，载体采用双峰孔分布结构的氧化铝，孔径分别在15～50nm及80～500nm。Ni、Cu及部分Pd的负载采用微乳液法，所述的微乳液粒径大于50nm小于80nm，负载时使大部分Pd、Ni和Cu进入催化剂大孔中。部分Pd的负载采用过饱和浸渍法，由于毛细管虹吸作用，大部分Pd进入到载体表面的小孔中。Ag的负载采用饱和浸渍法。本发明选择加氢方法具有优异的抗结焦性能。

摘要：本发明涉及一种炔烃选择加氢催化剂的制备方法，特别是碳二前脱乙烷前加氢催化剂的制备方法。该方法制备的催化剂采用的载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，催化剂至少含有Pd，Ni、Cu，其中活性组分Pd以溶液及微乳液两种方式负载；Ni同样以溶液及微乳液两种方式负载，以溶液法负载的Ni可与Pd作为双活性组分主要分布在载体55～72nm的小孔中；以微乳液浸渍法负载的Ni、Cu，与以微乳液法负载的Pd主要分布在载体300～640nm的大孔中，并于负载Ni、Cu后负载。此方法制备的催化剂具有较低的还原温度，“绿油”生成量低，催化性能及抗结焦性能优异。

摘要：本发明涉及一种选择加氢催化剂，特别是碳二馏分前脱乙烷前加氢催化剂，载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，催化剂的比表面积为4～12m2/g。其中小孔的孔径为55～72nm，大孔的孔径300～640nm。催化剂至少含有Pd、Ni、Cu，其中Pd和Ni以微乳液和溶液两种方式负载，Cu是以微乳液方式负载。以催化剂的质量为100％计，溶液负载的Pd的含量0.03～0.04％，溶液法负载的Ni与溶液法负载的Pd的重量比为2.5～3.5，微乳液法负载的Ni的含量为1.0～4.5％，Cu与微乳液法负载的Ni的重量比为0.1～1.0，微乳液负载的Pd含量为微乳液负载的Ni+Cu含量的1/250～1/400。采用本发明催化剂具有较低的还原温度，“绿油”生成量低，催化性能及抗结焦性能优异。

摘要：本发明公开了一种甲醇制烯烃选择加氢除炔方法，该方法使用加氢催化剂，将甲醇制乙烯产物进行选择性加氢精制，加氢对象为甲醇制乙烯产物经碱洗→干燥→脱甲烷→脱乙烷后，塔顶流出物中所含的微量乙炔，原料组成主要为：乙烯≥99.9％(Φ)，乙炔5～100ppm，CO 1～10ppm。催化剂载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，催化剂至少含有Fe，Pd，Ni、Cu，其中Fe以溶液方式负载，Ni、Cu是以微乳液方式负载，Pd以微乳液和溶液两种方式负载，溶液负载的Fe、Pd主要负载于小孔中，微乳液负载的Ni，Cu，Pd主要分布在载体大孔中。该方法所采用催化剂Pd含量低，“绿油”生成量低，催化性能及抗结焦性能优异。