摘要：本发明公开一种氰化堆浸碱度控制方法，该方法主要通过新设计的调碱系统，调节阀门控制流入石灰池的贫液流量，从而控制贫液池中贫液的pH值。该调碱系统在活性炭吸附装置和贫液池之间设置了分液箱和石灰池，将来自活性炭吸附装置的贫液分成两部分，一部分直接从分液箱流出，另一部分分流入石灰池被碱化成饱和石灰水，两部分汇合后再流入贫液池。因而，应用本发明可控制贫液池中贫液的pH值，保证返回堆场循环喷淋的浸出液具有最佳碱度条件，实现准确控制不同浸出阶段浸出液所需pH值，达到减少石灰用量和提高金的浸出速度和浸出率的目的。

摘要：本发明公开了一种原子吸收光谱法化验含有机炭的微细粒金矿的预处理方法，首先进行选择性溶矿，将矿石样品中的石英和铝硅酸盐类矿物以及硫化物类矿物充分溶解，使微细粒包裹金和有机炭质物游离出来；然后，通过焙烧氧化，除去溶解残留物中的有机炭质物。经预处理后的样品再按常规原子吸收光谱法操作化验金含量即可。由于排除了干扰物质，结合本发明和常规原子吸收光谱法化验含有机炭的微细粒型金矿石，流程短、操作简捷、报出结果快、费用低且化验结果准确，克服了传统原子吸收光谱和火试金两种方法所面临的问题。

摘要：本发明公开了一种含砷重含锑铅锌铁的质密原生金矿的氰化提金工艺，针对此类矿的组成特点，该工艺采用高锰酸钾和双氧水双氧化剂预氧化处理，然后以铅盐、乙二胺四乙酸二钠和铁氰化钾作抑制剂，用溴水和氰化钠浸出提金，池浸加堆浸二次浸出，总回收率可达到50～60％。与“硫脲法”和“焙烧氧化法”相比，本发明原料来源容易、操作简单、设备要求低且少污染。

摘要：本发明公开了一种难处理金矿提金工艺，包括磨矿和氰化提金，在氰化提金之前采用浓度为2～8％的双氧水按20～40升/平方米·小时矿石喷淋矿堆使金充分暴露解离；氰化提金时在矿堆中设置供氧通气管并控制氰化钠溶液处于半泡矿堆状态。本发明工艺简单、成本低廉、环境污染少、金回收率高，可充分利用有限的金矿资源，使难处理金矿变废为宝。

摘要：本发明公开了一种回收载金活性炭粉的方法，针对贫液携带载金活性炭粉循环喷淋造成黄金和活性炭双重损失的情况，采用在贫液中加入絮凝剂絮凝-沉淀载金活性炭粉，载金活性炭粉絮凝沉淀送电解厂回收金，处理后的贫液返回循环喷淋堆场。本发明可有效回收堆浸贫液中的载金活性炭粉，解决黄金和活性炭双重损失的问题，达到充分利用黄金资源和提高矿山生产效益的目的。

摘要：本发明公开了一种利用活性炭过滤装置回收载金活性炭粉的方法，该法利用活性炭过滤装置过滤贫液，既可回收贫液中的活性炭粉及其吸附的黄金，还可回收贫液中呈NaAu(CN)2溶解状态的金，经过滤后的贫液(滤液)返回堆场循环喷淋，滤渣及活性炭过滤介质则采用电解法回收金。本发明可有效解决黄金和活性炭双重损失的问题，达到充分利用黄金资源和提高矿山生产效益的目的。

摘要：本发明公开了一种利用七水硫酸亚铁生产富铁矿石的方法，包括以下步骤(1)复分解反应：在七水硫酸亚铁溶液中加入钙盐进行复分解反应，反应完成后过滤，回收滤渣石膏，滤液备用；(2)回收钙盐：在步骤(1)的滤液中加入石灰反应0.5～4h，反应完成后过滤，滤液钙盐溶液返回步骤(1)循环使用，滤渣氢氧化亚铁备用；(3)制备富铁矿石：将步骤(2)的滤渣氢氧化亚铁经制团干燥，于600～800℃焙烧2～8小时，即得富铁矿石。本发明利用钛白粉副产品生产出商品级高纯石膏和富铁矿石，实现了资源的综合利用。

摘要：本发明公开了一种闭路循环活性炭吸附系统，以封闭式活性炭吸附柱为基本吸附单元，通过串联多个基本吸附单元成闭路循环，用于从含金溶液中回收金。该系统可以不受地形的限制，尤其适合平地布置，不用特别设置吸附梯台，完全改变了传统吸附柱梯级配制方式；改变了逆流串炭方式，只需通过系统管路中控制阀门开闭的调整即可实现提金贵液进出方式的变换。应用本发明可以充分提高黄金生产载金炭品位与吸附率、改变生产中梯级逆流串炭方式、实现无串炭吸附操作方式、有效地减轻了工人劳动强度、简化工序、提高金的回收率、提高矿山整体经济效益、减少生产成本、安全可靠、方便制作、操作灵活、规模可大可小。

摘要：一种组合式预应力混凝土箱梁的特点是：由两片横截面为“τ”形预制件和若干平行排列的横截面为“工”形预制件组成，两片“τ”形预制件均对称排列在“工”形预制件的两侧；平行排列的“τ”形预制件上顶板和下底板与“工”形预制件的上顶板和下底板间、若干“工”形预制件的上顶板和下底板间均由混凝土粘合连接形成单箱多室的箱梁结构。这种组合式预应力混凝土箱梁可实现工厂化批量生产，它克服了现有斜弯梁中钢箱梁造价高、现浇预应力混凝土箱梁施工不便的缺点。工厂化批量生产的混凝土构件可确保其尺寸规格的一致性，产品质量稳定，既便于施工，又可节省工期，它可满足外光内实、线条顺直的精品工程施工要求。

摘要：本发明公开了一种高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，向反应器中加入质量浓度为35%～90%的酸溶液，与焙烧渣和添加剂搅拌均匀，然后在150～400℃下反应0.5～5小时，其中酸溶液与焙烧渣的重量比为1:1～13，添加剂与焙烧渣的重量比为1:1～80；反应结束后降至120℃以下，在反应器中加入水调整矿浆浓度在40%～80%，在70～95℃下搅拌反应0.5～4小时，反应结束后降至室温，洗涤过滤后将滤液和滤渣分离。该法通过高温熟化强化破壳对其进行预处理，关键在于使用添加剂和利用出炉焙烧渣的预热控制一定温度条件下用酸进行熟化，从而达到打开包裹金的目的。