摘要：一种磁铁矿辊磨干选方法，步骤为：首先，破碎的原矿经过干选机粗选；其次，颗粒度为25～80mm的矿料送入高压辊磨机，出料过筛孔为3～8mm的筛子，大于3～8mm矿石返回磨前干选机，再次，小粒径矿料进入第一段干选，第一段干选机磁场强度为3500～5000GS，转速为60～150r/min，第四，经过第一段干选的矿料进入第二段干选，第二段干选机磁场强度为1500～3500GS，转速为60～200r/min，第五，经过第二段干选的矿料进入第三段干选，得到干精粉，第三段干选机的磁场强度为800～2800GS，转速为80～500r/min，第三段干选尾矿返回磨前干选机。

摘要：本发明涉及选矿领域，尤其涉及一种磁铁矿选矿方法。经过工艺闭路循环生产，缩短工艺路线，大幅度节约生产成本及运输成本。节能为0.5-1度/吨。减少厂房建设面积。干抛，减少尾矿库建设。该工艺流程实现了磨前大规模抛尾，大幅提高入磨品位，彻底改变球磨磁选段技术参数。磁重选矿流程工艺适应范围：可用于低品位矿石的预选作业，预富集矿石资源，提高入磨品位，降低选矿成本。用于尾矿再选，回收尾矿坝干坡段相对富集的尾矿。用于选矿厂铁精粉提纯作业，抛除铁精粉中的贫连生体及脉石，提高产品等级，增加选厂产品技术附加值。代替湿式磁选，是一次矿山选矿干式预选抛尾质的飞跃。

摘要：本发明涉及煤化工领域，尤其涉及高压辊磨制作水煤浆的方法。本发明采取如下技术方案：包含如下步骤：预粉碎：两个水平安置且相向同步旋转的挤压辊组成挤压系统，原料煤通过给料装置进入两辊间的料腔，原料煤受压而粉碎；搅拌成浆：加工粉碎后的制浆颗粒混合添加剂、水后搅拌成为水煤浆。具有如下有益效果：结构紧凑，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备高压辊磨机可节省基建投资约25％-30％。结构简单，操作维修较方便。高压辊磨机粉尘少，噪声低，工作环境有较大改善，体现“以人为本”的设计理念。

摘要：本发明涉及矿业领域，尤其涉及联合筛选和分离装置以及方法。本发明介入挤压粉磨工艺系统后与高压辊磨机构成的挤压打散可以消除上述不利因素，将未经有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回高压辊磨机重新挤压，这样可以将更多的粉磨移至磨外有高效率的挤压打散回路承担，使入磨物料的粒度和易磨性均获得显著改善。经改造后，有高压辊磨机、联合筛分机和球磨系统构成的挤压联合粉磨系统可使球磨系统增产100-200%，节电30%以上，研磨体消耗降低60%以上的效果。

摘要：本发明涉及机械领域，尤其涉及低品位磁铁矿闭路干选设备。包含原矿输送皮带，所述原矿输送皮带的出料部分下方为高压辊磨机，所述高压辊磨机下方的出料口下方为皮带，皮带运输端下方为联合干式磁选机，所述联合干式磁选机选出的矿连接到竖直的中矿输送设备，所述中矿输送设备上方的出口通过皮带通入高压辊磨机的入料口。有益效果：经过上述工艺闭路循环生产，缩短工艺路线，大幅度节约生产成本及运输成本。节能为0.5-1度/吨。减少厂房建设面积。干抛，减少尾矿库建设。该工艺流程实现了磨前大规模抛尾，大幅提高入磨品位，彻底改变球磨磁选段技术参数。低品位磁铁矿干选站工艺适应范围。

摘要：本发明涉及机械领域，尤其涉及联合干式磁选机和磁选方法。经过高压辊磨机粉碎后的物料通过布料器均匀给入到主皮带上，磁性物料粘附在主皮带和φ630*1150的磁滚筒上，非磁性物料随主皮带运动，落在扫选皮带上；分别经过第一段非磁性区域，磁性区域和第二次预富集区域，还可以对抛尾的尾矿进行扫选，进一步回收一部分有用矿物。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：具有多级、梯度磁场，分选效率高，结构先进，质量轻，运转可靠，维修方便。应用于超贫磁铁矿的高效开发，节省水资源，降低选矿成本。并为高压辊磨机超细碎—干式抛尾工艺在干旱缺水地区的应用开辟了一条新途径。

摘要：本发明涉及机械领域，尤其涉及湿式蠕动矿磨机和矿磨方法。包含机架，机架上分布有两个支撑轴承座，筒体两端连接空心轴并支撑轴承座之间安装有可转的壳体，所述壳体的主体为圆筒段，两端连接段空心轴的安装段安装于支撑轴承座中，进口端的安装段为空心轴，其为入空心轴料口，出口端的安装段外部为有一圈磨机大齿圈的空心轴，所述磨机大齿圈和动力输出齿轮啮合，所述动力输出齿轮为电机的动力输出轴上安装的直径小于磨机大齿圈的齿轮，所述圆筒段内部被旋流隔板分隔为一个以上的段落，所述一个以上的段落中分别有一个以上的钢球，钢球在圆筒段转动的时候会被离心力驱动围绕圆筒段中心转动，所述旋流隔板上包含一个以上的溢流孔。

摘要：一种铁矿循环分级选矿方法，先将粒径为0～50mm原矿输入高压辊磨机进行辊压，辊压指数达标后，步骤1辊压产品输送至干式磁选机进行干式分选，分选得到精矿、中矿、尾矿三种产品；步骤2将上述中矿返回高压辊磨机给料仓，和新的原矿形成混料继续辊压，重复上述步骤1，并形成闭路；步骤3由步骤1和步骤2所得的分选精矿与尾矿分别由受料皮带运送至精矿堆场与尾矿堆场，完成选矿。本发明分选的精矿品位高、尾矿品位低，且回收率高，并且大大节省了成本。

摘要：一种屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，包括以下步骤：第一步、根据屋面檐口高度和加工现场大小，确定压板机的现场位置、压板机与输送装置下方支撑架的搭设形式及坡度；第二步、在屋面上安装接料支架，在地面上搭设压板机与输送装置下方的支撑架，并使压板机、输送装置、支撑架及接料支架的中轴线水平投影位于同一条直线上，压板机的出板面与输送装置的上表面位于同一平面内；第三步、压板机、输送装置及接料支架均安装到位后，进行设备调试和板型试压；第四步、每当输出板材达到所需长度时进行裁切，使加工成型的板材连续输送至屋面；第五步、将加工成型的板材依次扣合安装并锁边固定。本发明单板长度不受限制，有效减少了成品板材的损坏率。

摘要：本发明涉及机械领域，尤其涉及新型节能环保式推进破碎装置和新型破碎方法。往主箱体内的加料区加料，随后推进液压缸驱动，推动液压缸安装板动作；同时带动顶出板和挤压液压缸一起运动，将矿石推入破碎区。挤压液压缸启动；此时矿石承受推动液压缸和挤压液压缸顶出力作用，同时挤压液压缸有蠕动功能；矿石在密闭破碎区受力，矿石在液压缸作用下超过其破碎压强极限；从而矿石得到破碎；矿石成料饼；液压缸泄压；本装置节能、环保，噪音小功耗小，无污染，工艺简单，故障少，操作简便，投入小，体积小，符合节能减排和环保要求；符合绿色发展和可持续发展的理念。