摘要：本发明涉及一种仪表台管梁接地装置及仪表台管梁接地，其中，仪表台管梁接地装置，包括：管梁连接端、车身连接端以及连接管；所述管梁连接端、所述车身连接端分别固定连接于连接管的两端。增加了仪表台内电气件接地可靠性，减少了管梁上仪表台用电器接地电阻。减少了管梁过热的情况。

摘要：本发明涉及一种蓄电池负极接地装置。蓄电池负极接地装置，包括：负极连接盒、多根接地线；多根所述接地线通过所述负极连接盒与蓄电池负极电性连接。通过多根接地线来讲蓄电池负极进行接地，确保了接地的可靠性，防止电池负极接地点与车身接触不良的现象发生。

摘要：本发明公开了一种推土机用推凿装置，包括推土机的推土斗，在推土斗的推铲壁外缘设置多个推凿齿。所述推土斗的推铲壁具有多个连接孔，推凿齿的后端具有夹持槽，夹持槽两侧壁具有连接孔，夹持槽夹住推铲壁外缘，连接螺栓穿过连接孔，将推凿齿与推铲壁连接。所述的多个推凿齿之间设置有加强板，加强板通过螺栓与推凿齿连接。在推土机的推土斗的推铲壁外缘设置多个推凿齿，并且推凿齿可以灵活装拆，还可以根据实际需要安装不同数量的推凿齿，使用维修非常方便，能增加推土机的推土能力和适应各种复杂工地的能力，提高推土机的工作效率。

摘要：本申请实施例公开了一种元素显示方法、装置、设备及存储介质。本申请实施例提供的技术方案通过加载多个待显示元素并确定每个待显示元素在立体空间中的三维坐标，根据立体空间和屏幕二维空间之间的映射关系确定每个待显示元素的三维坐标映射到屏幕二维空间上的二维坐标，并根据每个待显示元素的三维坐标确定对应的显示属性，根据二维坐标和显示属性将各个待显示元素绘制显示到屏幕上，使得在屏幕上可显示多个待显示元素，用户可快速定位到希望选择的待显示元素，有效提高用户交互效率，保证用户体验。

摘要：本发明适用于通信领域，本发明提供了一种终端设备的WiFi设置参数的配置方法、装置及系统，该方法包括：在检测到有非接触式卡时，通过所述非接触式读卡模块读取该非接触式卡内的WiFi设置参数；根据该WiFi设置参数对自身的WiFi网络参数进行配置，并保存，完成WiFi网络连接参数设置。本发明提供的技术方案具有效率高，错误率低的优点。

摘要：本发明涉及一种多功能充电接口、电源装置和充电方法。所述多功能充电接口包括相互连接的USB接口、充电检测模块、充电模块和模式切换模块，所述充电检测模块用于检测接入所述USB接口的待充电设备是否进入充电模式；所述充电模块用于当所述充电检测模块检测出待充电设备进入充电模式时，对所述待充电设备进行充电，当所述充电检测模块检测出待充电设备未进入充电模式时，控制所述模式切换模块切换充电模式。上述多功能充电接口、电源装置、充电方法，采用检测待充电设备是否进入充电模式，若未进入充电模式，则自动切换充电模式，再检测是否进入充电模式，可为不同要求的USB待充电设备进行充电或供电，不需配置并携带定制的转接头，节省了成本且方便。

摘要：本发明涉及一种无线AP设备认证方法和系统。该认证方法包括以下步骤：从设备搜索待连接的主设备，并获取主设备的属性数据；所述从设备根据所述主设备的属性数据计算接入密码，并向主设备上报所述接入密码；所述主设备根据所述从设备上报的接入密码进行鉴权，若鉴权通过，则所述主设备允许所述从设备接入，否则所述主设备提示所述从设备鉴权失败。上述无线AP设备认证方法及系统，从设备主动搜索主设备，并计算得到接入密码，主设备根据接入密码自动进行判断，不需手动输入密码及手动进行确认，操作方便。

摘要：本发明公开了一种变压器瓦斯继电器简易拆卸校验方法，它的操作如下：1）在变压器停电并做好安全措施后，立即关闭瓦斯继电器油枕侧阀门，同时手动开启变压器冷却风机运行半小时后停止，再关闭瓦斯继电器变压器本体侧阀门，即可拆下瓦斯继电器进行校验；2）将校好的瓦斯继电器安装后，先打开瓦斯继电器变压器本体侧阀门，再打开油枕侧阀门，变压器油枕向变压器本体充油，同时打开瓦斯继电器的排气阀排气。本发明方法操作简单，实施效果较好，既省时又省力，解决了变压器瓦斯继电器拆卸校验难的问题。

摘要：本发明公开了一种全自动平面光谱分析仪，包括外罩、光源、前端与光源相连接的光路、二轴控制器、与二轴控制器连接的载物台、与二轴控制器连接的检测装置和与检测装置连接的数据处理装置，二轴控制器与数据处理装置相连接，检测装置包括反射镜和检测器，检测器包括相并联的可见光检测器和不可见光检测器。本发明公开的全自动平面光谱分析仪具有能够方便快捷检测光学镜片的任意角度的光的折射和反射性能，检测效率高以及能检测波长范围很广的特点。

摘要：本发明公开了透镜厚度检测装置。透镜厚度检测装置，包括基座、探测头、待测台、检测器，探测头和待测台安装在基座上，待测台设于探测头正下方，探测头连接检测器，探测头包括光源，光源设于探测头上方，基座包括焦距调节装置，焦距调节装置连接探测头。光源通过探测头聚焦并将光照射在待测台上的待测镜片上，通过检测镜片的折射反射光的参数，计算并确定镜片厚度。