摘要：一种集公路车速风能利用、污染流调控、污染分类过滤、增进生态林效能的生态环境保护屏幕。它是由立柱连接带有风能转换横杆，固定“V”形导流屏，屏内壁加置过滤网层，外壁及柱顶设置太阳能利用膜，立柱的“丫”型支顶装入鼓风机组等有序组合而成。设置在公路对向车流分隔区内，当车流通过时，“V”形导流屏引导其气流方向，防止污染流向外扩散，并在鼓风机的风力辅助下，完成污染向生态林的转移；同时，对通过屏壁的气流实施污染的过滤净化，并利用其丰富的风能转换能源，从而保护生态环境的质量。

摘要：本发明公开了一种自行车发电器，其中，包括一个动力发电装置，所述动力发电装置包括踏板装置、发电机、蓄电池，所述踏板装置与所述发电机连接，所述蓄电池与所述发电机连接。本发明的有益效果是：可保护使用者人身不被风扇风叶所伤，可制成多种形态的安全风扇，适用范围广。

摘要：本发明涉及一种MEMS器件及其制备方法、电子装置。所述方法包括步骤S1：提供底部晶圆，在所述底部晶圆的正面形成有图案化的第一键合材料层；步骤S2：在所述第一键合材料层的两侧形成分别形成凸出的第一密封环和第二密封环，其中，所述第一密封环和所述第二密封环与所述第一键合材料层之间均具有间隙；步骤S3：提供顶部晶圆并与所述底部晶圆相接合。本发明具有以下优点：(1)能够防止MEMS中键合材料环的外溢。(2)能够提高MEMS器件的性能。

摘要：本发明涉及一种MEMS器件及其制备方法、电子装置。所述方法包括步骤S1：提供底部晶圆，在所述底部晶圆的正面形成有器件图案；步骤S2：提供顶部晶圆并将所述底部晶圆和所述顶部晶圆相接合；步骤S3：执行退火工艺，以调节所述顶部晶圆的应力；步骤S4：对所述顶部晶圆进行表面抛光工艺，以释放所述顶部晶圆中的应力。本发明的优点在于：1、改善Wafer应力，减少破片，回复正常生产。2、提高了产品的成品率，降低工艺成本。

摘要：本发明涉及一种MEMS器件及其制备方法、电子装置。所述方法包括步骤S1：提供MEMS晶圆，在所述MEMS晶圆上形成有MEMS元件、位于所述MEMS元件上的MEMS材料层以及位于所述MEMS材料层上的图案化的键合材料层；步骤S2：图案化所述MEMS材料层，以在所述MEMS材料层中所述键合材料层的两侧形成环绕所述键合材料层的沟槽；步骤S3：提供覆盖层，以通过所述键合材料层与所述MEMS晶圆相接合。本发明具有以下优点：(1)能够防止MEMS中键合材料环的外溢。(2)能够提高MEMS器件的性能。

摘要：一种基于激光雷达点云的树木分割方法及单棵树提取方法，其树木分割过程为：1)从原始的激光雷达点云中将树的点云分离出来；2)将三维的原始激光雷达点云投影到二维平面，并利用图像分割算法对树的点云进行初始分割；3)将二维的初始分割结果转到三维网格环境下确定每个分割组块的根网格和树枝网格，利用3D网格融合算法将过分割的点云进行融合。本发明利用图像分割算法获取初始分割结果，然后通过3D网格融合算法对过度分割进行融合，并利用单棵树的三维模型提取出单棵树并获取每棵树的高度、体积和树冠面积，修正了传统图像分割算法中出现的过度分割问题，提供准确的单木提取结果，且不受点云密度的限制，极大地减少了人工干预。

摘要：本发明公开了一种风电法兰的热锻工艺，所述工艺为：连铸坯经加热后进行镦粗，镦粗后的锻件经冲孔、平整端面后，即可完成热锻过程；所述镦粗过程为：（1）将连铸坯直接镦粗到高度H₁=H₀/(1.6～2.1)，H₁为直接镦粗后的高度，H₀为镦粗前的高度；（2）将直接镦粗后的锻件采用500mm～700mm的平砧进行旋转镦粗，进砧时的旋转角度为90°；（3）旋转镦粗至压下量为ΔH/2±20mm后，锻件翻转180°，再次采用500mm～700mm的平砧进行旋转镦粗，直至达到成品要求尺寸；所述ΔH为旋转镦粗的总压下量。本工艺镦粗过程中，单位面积上所受到的力增大，使整个断面三向压应力范围扩大，可有效地提升锻件组织的致密性和均匀性；可有效地提升产品的力学性能，提升探伤合格率，提高锻件的整体质量水平。

摘要：本发明涉及一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，属于冶金行业高碳铬轴承钢锻造生产技术领域。技术方案是：①原料：连铸坯；②连铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温，保温时间为7～9h；③锻造比3.5‑4，拔长道次为6～8次，每道次拔长后翻转90°，每道次压下量为上一道次锻坯截面高度的0.23～0.25倍。本发明的有益效果是：（1）可以一次加热就能生产出产品，比照背景技术减少1‑2次加热，预计节省成本50%左右；（2）预计缩短压机作业时间50%左右，节省资源；（3）不进行镦粗工序的生产，节省镦粗时间；（4）本发明成材率比使用钢锭生产可提高10‑15%。

摘要：本发明涉及一种20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法，属于冶金行业锻造生产工艺技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①原料采用钢锭，所述钢锭的热送温度为550℃‑750℃，钢锭加热至1170‑1190℃后保温9‑15小时；②对上述钢锭利用平砧直接拔长，拔长6‑8道次，锻比2.0‑2.6，单次压下量为原始截面高度的0.18～0.2倍，每次拔长之间翻转90°。本发明的有益效果是：比照现有技术，能够减少2‑3次加热，预计节省成本50%左右；大大提高生产效率，预计缩短压机作业时间50%左右，大大节省资源；锻比仅为2.0‑2.6，而且不进行镦粗工序的生产，可以节省镦粗时间，降低生产成本，提高生产效率。

摘要：一种改善热作模具钢H13碳偏析的锻造方法，属于冶金技术领域。其包括锻前高温扩散、锻造工序；锻前高温扩散工序，钢锭热送加热炉后升温至1320±10℃，保温时间为1.5～2h/100mm；锻造工序，采用四镦四拔工艺，前两次镦粗比1.5～1.8，拔长锻比1.8～2.0，拔长压下量10～15%；后两次镦粗比2.2～2.4，拔长锻比2～2.2，拔长压下量10%～15%。本发明采用高温短时的锻前高温扩散工艺结合四镦四拔锻造工艺，所生产的热作模具钢H13带状组织均匀，偏析程度大大减少，探伤水平达到GB/T6402‑2008 4级要求，且晶粒度细小均匀，低温冲击韧性良好。