摘要：本发明公开了一种棉短绒充绒雾化芯，是以棉短绒为导油介质，以气流吹绒方式紧密填充到雾化芯导油介质空间内。所述棉短绒的棉纤维多以雾化芯烟油流动方向的状态填充到导油空间内。所述棉短绒的棉纤维绒长度可以在3‑12毫米之间，最好在6‑12毫米之间。所述导油介质空间为雾化芯外壳与发热丝之间的环形空间，所述棉短绒的棉纤维径向状态的比例大于80％。在具体制作时首先以夹具固定雾化芯外壳、雾化芯发热丝，雾化芯外壳和雾化芯发热丝之间形成环形导油介质空间。再以高速气流方式向所述雾化芯外壳与雾化芯发热丝之间环形导油介质空间内吹填棉

摘要：本发明公开了一种雾化器多发热体交替加热的方法和装置。所述雾化器设置导油体，所述导油体上设置至少两个以上的发热体，定义为第一发热体、第二发热体至第N发热体。所述第一发热体、第二发热体至第N发热体分别与加热控制装置独立连接，并列设置。加热时所述第一发热体、第二发热体至第N发热体分组或者单独分时段交替通电加热。本发明的方法和装置，可以避免干烧现象发生，同时由于交替雾化，还可以实现长时间平稳雾化的效果。

摘要：本发明公开了一种降低雾化芯进油阻碍作用的方法，包括提高流过雾化表面的气流速度和增加向雾化表面的供油压力。其中提高流过雾化表面的气流速度的方法包括在雾化表面设置面向气流通道的凸起。增加向雾化表面供油压力的方法包括设置辅助发热体，辅助发热体设置在雾化芯的导油体内部。降低雾化芯进油阻碍作用的结构，一是将导油体雾化表面设置成面向气流通道的凸起结构，二是在导油体内部靠近雾化芯外壳的一侧设置辅助发热体。提高流过雾化表面的气流速度，产生的负压将更多的雾化的烟雾带离发热体周边，降低阻碍。辅助发热体发热达到增加烟油的供油压力目的，同样也可以降低雾化气溶胶对进入烟油的阻碍作用。

摘要：本发明公开了电子雾化装置及其控制方法、控制器、计算机存储介质，该电子加热装置用于低温干馏工作物质，其具体包括第一加热仓和第二加热仓，第一加热仓的内部放置有工作物质，第一加热仓的侧壁设置有用于把工作物质加热至预热温度的第一加热元件，第一加热仓具有第一出气口和第一进气口；第二加热仓的内部设置有第二加热元件，第二加热仓设置有与第一进气口连通的第二出气口和与外界连通的第二进气口，用于将第二加热仓内的空气加热至工作物体的干馏温度；干馏温度高于预热温度。本发明通过热空气非接触加热的方式，不采用传统的加热元件，操作使用方便，降低了生产成本；并且加热均匀，没有温度场死角，能使得工作物质充分干馏，提升用户体验。

摘要：本申请实施例公开了一种二级雾化组件、雾化器及其电子烟草装置，用于通过对油道中的烟油进行预加热和雾化，能够整体上抑制烟油、油杯、电子烟草装置过烫的现象，保持电子烟草装置的气道通畅，并提升烟油雾化后的口感，本申请实施例的二级雾化组件包括：第一发热体、雾化元件以及油道；第一发热体设置在油道上，并位于油道中的烟油流至雾化元件之前的油道的任意位置，用于将油道中的烟油加热至第一温度，第一温度低于烟油的雾化温度；油道包括烟油流经第一发热体和雾化元件的路径通道；雾化元件设置在油道上，用于将第一温度的烟油进行雾化，第一发热体、雾化元件以及油道各至少为一个。

摘要：本发明公开了一种雾化器，包括：底座，设置在底座上的第一壳体及第二壳体，第二壳体位于所述第一壳体内侧，第一壳体和第二壳体之间的空腔构成储油腔，第二壳体围合形成的空腔构成雾化腔，在第二壳体的侧壁上，设置有至少一个进油孔；在雾化腔内，设置有控油组件和雾化头，控油组件的上端连接进油孔，控油组件的下端与雾化头的上端面连接；控油组件控制由进油孔流出的烟油导流至雾化头的导流速度以及导流量。本发明还公开了具有上述雾化器的电子雾化装置。本雾化器及电子雾化装置，能够实现快速稳定供油，提高散热效果以及能回收冷凝回流的烟油的作用。

摘要：本申请实施例公开了一种电子雾化装置及其雾化弹、雾化主机，用于使控液组件与进液孔发生相对位移，压紧或松开导液组件，控制雾化液的进液量，包括：雾化弹、雾化主机以及控液组件，雾化弹包括上盖壳体、吸嘴、储存有雾化液的储液杯、套管组件，套管组件上设置有进液孔，沿轴向可相对储液杯移动、导液组件，设置于套管组件的内部，与进液孔对应设置；雾化主机包括设置在雾化主机的上端部的雾化芯、控液组件，由相互啮合的内转动件和外转动件构成，内转动件设置于套管组件内的底部位置，导液组件在套管组件内位于轴向上更靠近储液杯出口的位置，外转动件穿设于雾化主机的第一孔槽中，一部分外露于雾化主机的壳壁外部，控液组件可相对进液孔移动。

摘要：本申请实施例公开了一种雾化器、电子雾化装置及其加热控制方法，能够对气道内壁预热的同时对容纳腔中的第一工作物质预热，以防止汽态工作物质冷凝回流到气道中造成气道堵塞，雾化器包括：外壳；容纳腔，由外壳围合形成，用于储置待加热的第一工作物质；气道，竖直设置在容纳腔内，为中空管状，用于输送液态工作物质雾化后形成的汽态工作物质；第一发热组件，包括第一发热元件，第一发热元件设置在容纳腔内，第一发热组件对气道的内壁加热，同时加热第一工作物质至液态工作物质；第二发热组件，设置在容纳腔内且位于第一发热组件的下端，第二发热组件围合形成有雾化腔，第二发热组件用于将从容纳腔流入雾化腔内的液态工作物质加热至雾化状态。

摘要：本申请公开一种雾化器及其电子雾化装置，在雾化芯中设置金属发热体以及陶瓷座，能够解决现有的金属发热体不能充分加热和雾化雾化液，金属材质外壳使用成本较高的问题，包括壳体、储液杯以及雾化芯，所述壳体内设置有所述储液杯以及所述雾化芯；所述雾化芯位于所述储液杯底部的下方，包括金属发热体，所述金属发热体上设置有多个增阻孔，所述金属发热体为至少一个；陶瓷座，所述陶瓷座底部开设有若干个气雾生成孔，所述金属发热体水平放置于所述陶瓷座内的底部；以及导液体，所述导液体设置于陶瓷座内，并平行设置于所述金属发热体的上方以及所述储液杯底部的下方之间。

摘要：本申请公开一种雾化器及其电子雾化装置，在雾化芯中设置金属发热体以及陶瓷座，能够解决现有的金属发热体不能充分加热和雾化雾化液，金属材质外壳使用成本较高的问题，包括壳体、储液杯以及雾化芯，所述壳体内设置有所述储液杯以及所述雾化芯；所述雾化芯位于所述储液杯底部的下方，包括金属发热体，所述金属发热体上设置有多个增阻孔，所述金属发热体为至少一个；陶瓷座，所述陶瓷座底部开设有若干个气雾生成孔，所述金属发热体水平放置于所述陶瓷座内的底部；以及导液体，所述导液体设置于陶瓷座内，并平行设置于所述金属发热体的上方以及所述储液杯底部的下方之间。

摘要：本发明涉及一种超低温多重密封高压截止阀，包括阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(5)、阀盖(10)、支架(11)；所述阀盖(10)外侧密封面，楔形密封圈(6)内侧密封面，堆焊有硬质合金，且有硬度差，组装后形成第一道自密封密封面，支架(11)与阀体(1)之间有PCTFE密封圈(9)，唇形圈(21)，金属缠绕垫(22)，配合形成第二道中道自密封，随着压力升高，PCTFE密封圈(9)密封性也会越好，防止第一道自密封失效后阀门出现泄露，该阀门结构能解决大口径超低温高压工况下阀门中道容易出现泄露的情况，工况介质压力越大，密封性能越好，从而确保高压情况下截止阀的密封性，降低介质外漏情况。