摘要： 本发明提供一种内燃机尾气净化消声器，其中催化剂载体采用泡沫金属材料制成。采用泡沫金属催化剂载体的内燃机尾气净化消声器，其催化剂载体的强度、抗热应力冲击能力都优于现有的催化剂载体，且具有良好的切削加工性能和降低尾气噪声功能，性能优越，便于加工制作和安装，使用寿命长。

摘要：本发明是一种气雾化快凝磁性磨料制备设备。有气雾化和气流送粉混粉两部分；气雾化装置包括熔融金属的电炉和坩埚，漏嘴，射流喷嘴，雾化室，冷却水，收粉容器和抽气除尘机构；气流送粉混粉装置包括气流送粉和气流混粉；其混粉机构，包括高压进气管、送粉机构、出料管、射流控压阀、射流压力表、混流管；其送粉机构，包括控料阀、进气口、平衡进气管、平衡阀、平衡压力表、储料罐、喷吹阀、喷吹进气管、喷吹压力表、圆管罩、射流控压阀、平衡阀、喷吹阀、圆管罩、喷吹气压表、平衡气压表和射流气压表。使相容性差的铁磁性金属与硬质磨料两者强制结合，制出导磁率高、研磨力强、粒度可控、结构强度高、结构形态呈球状、寿命长的高性能磁性磨料。

摘要：本发明提供一种用于化工塔器内的泡沫状陶瓷填料，其特征在于：填料采用一种经烧结而成的泡沫状陶瓷材料或三维网状陶瓷材料制作。该泡沫状陶瓷填料除具备普通陶瓷板波纹填料的耐腐蚀、不变形、润湿性好、寿命长、造价低等优点外，还具有比陶瓷板波纹填料比表面积更大、理论板数更多，蒸馏分离效率更高、密度较小的特点，进而保证填料塔的工作性能比采用常见陶瓷或金属制作的板波纹填料和散堆填料更加优良。

摘要：一种硬碳/石墨复合锂离子电池负极材料，属于锂离子电池负极材料领域。其特征在于：利用磁力搅拌研磨的方法，对天然鳞片石墨进行研磨或撞击，得到一种纳米碳材料，再经高温热解制得的。该材料的外层是无定型的硬碳材料，内部则保留了石墨原来的层状结构，因此是一种硬碳和石墨的复合材料。与商品石墨负极材料相比，该材料具有更高的比容量，更好的循环性能和倍率性能。该材料的制备方法简单高效，可应用于电能存储领域。

摘要：本发明提供一种气雾化快凝磁性磨料制备方法，特征在于采用以下步骤：(1)对气雾化快凝制粉设备进行改进，高压气流喷嘴采用陶瓷耐磨材料，在气路中增加一个混粉装置，使得高压气流在喷出前混入硬质磨料粉末、并形成气固两相流；采用具有强软磁性的金属材料作为磁性磨料的机体材料，加热至熔融状态；(2)打开高压气流开关，使气固两相流自高压气流喷嘴喷出，操作电炉使熔融状态的机体材料从金属液流喷嘴喷出；机体材料喷出后的瞬间，在高压气固两相流的作用下，硬质磨料粉末被强行注入，含有硬质磨料粉末的机体材料被迅速雾化成微小液滴，经快速冷却形成颗粒状的磁性磨料粉末。本发明生产效率高、成本低，制备的磁性磨料性能好，适合批量生产。

摘要：本发明涉及一种气雾化快凝法制备磁性磨料的结构形态控制方法。通过对铁磁性金属熔融温度的控制在超过相应铁磁性金属熔点的50～280℃和对混粉气流喷射速度的控制在0.7～3.0MPa，获得的磁性磨料的形态呈规则球体状结构。其硬质磨料在金属肌体浅表层均匀分布且与金属肌体结合牢固使用寿命更长。硬质磨料颗粒主要分布在铁磁性金属肌体表浅层，在金属肌体中心部位仅有微量分布，在表浅层和中心部位之间的中间层几乎没有分布。硬质磨料的切削刃突出在外，最外的切削刃距离金属肌体表面具等高性；具有较强的对被加工的工件研磨能力的同时，还可以显著提高被加工工件表面的加工质量；导磁率高，使其对被加工工件的研磨能力显著增强，加工效率提高。

摘要：本发明公开了一种无卤阻燃聚醚的制备方法，其特征在于，实施方法如下：将三聚氰胺、三聚甲醛和有机溶剂按一定比例加入到带有分水器的四口烧瓶中，搅拌，调节pH值至7.5～10，加热至60～90℃，反应5～45分钟，冷却至30-50℃，得到多羟甲基三聚氰胺，然后加入一定量的聚醚多元醇，调节pH值至4.5～7，加热到70～120℃，抽真空至-0.05～-0.8MpaMPa，反应1～3小时，升温至90-120℃，抽真空至-0.1MPa，减压蒸馏1-2小时脱除溶剂等小分子物质，冷却出料，得到三聚氰胺改性的阻燃聚醚多元醇。本发明的实施方法工艺简单，成本低廉，制备的阻燃聚醚多元醇粘度小，流动性好，不含卤素、磷元素，发烟量低，更加环保安全。由其制备的聚氨酯泡沫材料，承载能力强，阻燃性能好，氧指数高。

摘要：本发明公开了一种汽车呢槽的嵌件接角注塑模具，包括上动模(1)、下定模(2)和嵌芯(3)。本发明采用上动模设有上动型腔、导向块；下定模设有基座板、下动板、中动板、上动板、手动嵌芯滑座、下板弹簧、中板弹簧、上板弹簧和嵌芯弹簧；基座板设有基型腔，下动板设有下型腔，中动板设有中型腔，上动板设有上型腔；手动嵌芯滑座位于下动板的右侧面且可左右滑动，嵌芯位于手动嵌芯滑座的上面，下动板位于基座板的上面，中动板位于下动板的上面，上动板位于中动板的上面；上动模位于下定模的上面；通过嵌件注塑成型接角连接A嵌件和B嵌件的技术方案，使泥槽制品达到了改善外观、提高强度、提高生产效率、降低生产成本的目的。

摘要：本发明公开了一种简易的呢槽嵌件接角注塑模具，包括上动模(1)和下定模(2)。本发明采用的上动模设有上动型腔、斜导块、定位销和浇口，上动型腔设有上型腔，下定模设有基座板、下定板、左滑板、右滑块、跷块、撬杠和撬座，下定板设有导板，左滑板设有左型腔和下型腔，左滑板设有连杆，右滑块设有右下倒扣型腔；跷块设有型芯和支点轴，撬杠设有手柄、锁凸和导支孔，撬座设有导撬孔；工作时手动跷起型芯，将A嵌件和B嵌件套入型芯的前后两边，上动模与下定模合模注塑成型接角，接角将A嵌件和B嵌件连接为呢槽制品；脱模时，上动模开模，手动跷起型芯将呢槽制品剥下的技术方案，使呢槽嵌件接角注塑模具，达到了简化结构、降低成本，提高生产效率的目的。

摘要：本发明提供了一种石墨烯多孔膜的制备方法，其中，该方法包括，将氧化石墨加入水中，得到氧化石墨分散液，超声分散，得到氧化石墨烯溶液；向上述氧化石墨烯溶液中加入造孔剂，使造孔剂均匀分散在氧化石墨烯中，抽滤和/或干燥，得到氧化石墨烯与造孔剂的复合物膜；对氧化石墨烯与造孔剂的复合物膜进行还原，洗涤，得到石墨烯与造孔剂的复合物膜；以有机溶剂除去造孔剂，在湿润条件下，进一步用临界点干燥法处理，得到石墨烯多孔膜；所述造孔剂为均聚物微球和共聚物微球中的一种或多种。该发明制备得到的石墨烯多孔膜内部的孔尺寸在100‑1000nm范围，可以通过调整造孔剂的浓度或者尺寸大小调控孔隙率，并且石墨烯多孔膜的产量高，操作设备简单。