摘要：本发明涉及一种埋地可维护套筒补偿器，包括外套筒、芯筒，外套筒的内径大于芯筒前段的外径，芯筒的前段套入外套筒中，且两筒壁间留有间隙，在芯筒的套入端设有防拔环，在外套筒的内壁设有内挡环，在外套筒上设有外料箱，在被外料箱覆盖的外壁上开有填料孔，在外料箱上设有注料孔，在外料箱中装有密封填料，在外料箱上设有补料管，在外套筒上设有溢水管，在芯筒上套有壁上带孔的隔环，隔环与内挡环间形成了环状的主填料函，在主填料函中装有密封填料，在外套筒的右端固定有套着芯筒的压盖，隔环与压盖间形成了环状的辅填料函，在辅填料函中装有密封填料。其优点是无须砌井，可直接埋地使用，可在地面上观察补偿器是否有介质渗漏，并实施补漏。

摘要：本发明涉及一种用于焊接圆筒校正、胀口或进行管外复合的方法，其特征是：在液压机的活塞杆上通过连接件安装一个圆柱形的前端带圆弧倒角的凸模，待加工的工件被工件压紧盘竖直固定在凸模下，工件的中轴线与凸模的中轴线相对，在工件的下方设置一个支撑圆筒，当对焊接圆筒进行校正时，凸模的外径与工件的内径相同，开启液压机，使凸模在工件内通过后退模，即完成了校正；当对焊接圆筒进行胀口或进行管外复合时，凸模的外径与工件胀口部分的设计内径相同，或是与复合管的设计内径相同，开启液压机，使凸模进入工件内，凸模在工件内行进，到设定的行程后退模。其优点是：方法简单实用、加工质量高、效果好。

摘要：本发明涉及一种变径短管缩口工艺，其特征是：在两滚万能滚床或三轴滚床的滚轴上安装一套模具，该套模具包括两组模具，一组模具为凸模，凸模采用圆环形或内壁中部带有圆环形突起的圆筒或近两端部内壁各带有一个圆环形突起的圆筒，另一组模具为衬模，衬模采用外壁中部带有凹槽的圆筒或圆筒，衬模套装在主动滚轴上或套装在升降滚轴上，被加工的工件套装在衬模上，凸模套装在升降滚轴上或凸模套装在被加工的工件之外，并被两根主动滚轴托住，启动滚床的升降机构，使升降滚轴徐徐下降，令凸模压紧在工件上，然后开动滚床，主动滚轴带着工件旋转，在工件旋转的同时，升降滚轴再徐徐下降，直至使工件的两个端口全部收缩到位，滚床停止工作，取下工件，从工件的中心切开，即制成了两个变径短管。其优点是：工艺简便加工快捷，一次可同时完成两个变径短管加工，而且一套模具可以用来制造多种口径的变径短管。

摘要：本发明涉及一种强对流、辐射散热器，由贮水腔体构成，在贮水腔体的上部和下部分别设有进水口和出水口，其特征是：贮水腔体由腔体外壁和腔体内壁构成，腔体外壁和腔体内壁之间的空间为贮水腔，贮水腔体的横截面为环状，贮水腔体的内壁围出一个或一个以上的上下贯通的对流管腔。其优点是：具有辐射传热、对流传热两种传热方式，并强化了对流传热的效果，热效率高，散热器体积小，散热面积大。

摘要：本发明涉及一种变径短管变径、缩口方法，其特征是：首先制造一个上部行腔是侧壁为弧面的碗状行腔、下部行腔是与上部行腔腔体光滑相连的圆管状行腔的模具，且上、下两部分行腔的中轴线为同一条直线，模具行腔的上口直径与待加工的圆管的外径相匹配，模具行腔的下口直径与目标圆管的变径或缩口部分的外口径相一致；然后将模具置于压力机下，使模具的中轴线对准压力机的下压中心线，在模具的行腔壁上涂上脱模剂，将待加工的圆管放在模具上，启动压力机，并控制压力机的下压行程，当压力机下压到设定行程后，压力机停止工作，将加工管件脱模。其优点是：方法简单，加工管件便捷、快速、精确，既可对圆管进行缩口，又可对圆管进行变径。

摘要：本发明涉及一种无压加湿散热器，包括散热器壳体、热媒介质接管，其特征是：散热器壳体是上部敞口的壳体，在散热器壳体内的两个侧立端各设有一个联箱，每个联箱均与一个热媒介质接管连通，在两个联箱之间设有一组连通管。其优点是：重量轻、散热器的外壳不承受热媒介质的压力、对热媒介质能量能够二次储存后释放、热效率高、散热的稳定性好、在散热的同时能够对空气进行加湿、外形美观、整体性好。

摘要：本发明涉及一种变径短管冷压缩口工艺，其特征是：缩口工艺所用的胎具包括外胎和芯胎，外胎的内壁为异型圆管状，外胎的内壁由直管段和扩口的弧面管段构成；芯胎为圆台形，在芯胎的上圆面的边缘按圆周等距离安装有水平托板；将芯胎放入外胎中，其水平托板托在外胎的边缘，将外胎与液压机油缸杆固定，将金属圆管放入胎具下方，启动液压机将外胎下压，金属圆管被外胎挤压开始变径缩口，当直段的长度达到设计要求时，液压机停止下压，然后退胎。其优点是：工艺简单实用，采用冷压成型技术，节省能源，缩口准确、精度高，成型好。

摘要：本发明涉及一种微负压散热器，包括一个全封闭的箱体，其特征是：在箱体内设有换热管，换热管的两端伸出箱体，在箱体上设有注液口，在箱体的底部设有泄压孔，并设有外置式或内置式膨胀囊。其优点是：散热器箱体不承受暖气水的巨大压力，且由于有膨胀囊可以抵消散热器箱体内热媒介质受热后产生的压力变化，散热器箱体所承受的压力小且恒定，所以散热器箱体不会变形，也就使散热器箱体的制造材料选择范围扩大，除可以采用金属制造外，还可以采用玻璃、陶瓷等材料制造；散热器箱体始终受热媒介质的养护，不易腐蚀；散热器箱体是一个整体，易清洗，而且可以制造的没有棱角，不易伤人。

摘要：本发明涉及一种散热器及其制作工艺，散热器包括散热器面板和散热器背板，其特征是：散热器面板是正投影为长方形，横、纵截面均为等边梯形的长方形槽；散热器背板是底面小于散热器面板底面、折边角度与散热器面板折边角度相同的长方形槽，在散热器背板的底面上有等间距平行排列的凸棱，散热器背板置于散热器面板的槽内，背板底面的凸棱与面板底面接触并固定在一起，散热器面板的槽口边缘与散热器背板的槽口边缘结合在一起，使得散热器内构成散热器液体通道；在散热器液体通道内设置有一根水管，在散热器的液体通道内充有热媒介质。其优点是：散热器美观、实用、安全、耐用、散热效率高；制作工艺简单，效率高，适合大规模流水线生产。

摘要：本发明涉及一种金属短管防腐方法，其特征是：用不锈钢板制作一个内径与金属短管外径相匹配的不锈钢筒，将不锈钢筒套在金属短管外壁上，用机械胀管的方法，对金属短管实施胀管，使不锈钢筒与金属短管形成紧配合，将不锈钢筒的一个端口与金属短管外壁焊牢。其优点是：工艺简单，不锈钢板与金属短管外壁贴合紧密，加之不锈钢筒有一个端口与金属短管外壁焊牢，使得不锈钢板与金属短管结合更加牢固，即使不锈钢筒与金属短管间的焊口有开焊点，也不会造成带压水将在不锈钢板胀开的现象，能够长时间防腐。