摘要：一种金属薄板材料的动态力学性能表征方法，包括：步骤1，获得金属薄板材料的单位时间塑性能，假设金属薄板材料的抗碰撞功率：#imgabs0#这里，Ps‑抗碰撞功率(W)，#imgabs1#‑应变率，σV‑为应变率#imgabs2#状态下材料对应的反抗应力(MPa)，步骤2，获得金属薄板材料的碰撞吸收能：即在给定速率变化时间内，金属薄板材料从某一速率状态下发生碰撞，开始变形直致断裂所能吸收的塑性能为：#imgabs3#这里，ns‑塑性能(J)，ts‑时间。步骤3，对金属薄板材料的动态力学性能进行评价。

摘要：一种属于建筑环境与能源应用工程领域的基于工效学的个性化供暖方法及其实施装置，包括桌下辐射供暖装置、桌面接触式供暖装置和毯式供暖装置，桌下辐射供暖装置由隔热层、发射层、第一电热膜和壳体依次叠加而成，桌面接触式供暖装置由绝热层、第二电热膜和储温防水层依次叠加而成，毯式供暖装置由第三电热膜和纺织材料构成。本发明可以把我们长期以来取得的工效学的研究成果应用到办公、学习环境的冬季供暖方案中，解决空调供暖中普遍存在的下肢偏冷、头部过热的问题。本发明设计合理，结构简单，只对人员工作局部范围内供暖而避免了对整个房间大空间的加热，可以使空调能耗的投入大大降低，具有显著的节能潜力。

摘要：一种板材双轴拉压加载的试验装置和方法，通过对万能材料试验机的改装形成本设置，用于拉压情形下的试验加载；根据试验加载建立基于塑性流动特性的屈服轨迹。本发明的一种板材双轴拉压加载的试验装置与方法，以万能材料试验机为基、通过对万能材料试验机的改装、形成可满足双向拉压的设备；在实现低成本就能实现对板材平面应力试验的情况下，进一步实现基于拉压的试验加载，建立基于塑性流动特性的屈服轨迹，突破以往总是基于本构关系的屈服特性的试验；据此形成的屈服轨迹，可用于建立金属材料塑性变形特征的定量评价与金属材料屈服准则的确定；据此确定的屈服准则有利于有限元计算的预测精度。

摘要：本发明公开了一种摩擦系数测量装置，该装置包括：底座，所述底座上设有多个调节螺栓，所述调节螺栓上设置有凸台；一对模具固定夹，每个所述模具固定夹夹持一个所述模具试样，两个所述模具试样夹持所述板料试样，所述模具固定夹中设有电加热器；压缩弹簧，所述压缩弹簧置于所述凸台和模具固定夹之间，通过旋转所述调节螺栓，能够调节两个所述模具试样对所述板料试样施加的法向压力，所述模具固定夹上设有压力传感器；板料夹具，夹持所述板料试样的端部，所述板料夹具上设有拉力传感器；所述模具试样上设有测量所述模具试样温度的温度传感器。采用本发明的摩擦系数测量装置，实现不同温度、不同压力、不同表面粗糙度条件下摩擦系数的测量。

摘要：本发明公开了一种具有辅助入料机构的玻璃绞碎装置，包括机壳及入料机构，机壳包括入料口及绞碎区，入料机构设置在入料口处，入料机构能够沿Y方向以线速度大小v向绞碎区传输玻璃，辅助入料机构包括传动滚轮，传动滚轮转动地设置在机壳上，传动滚轮的轴心线沿X方向延伸，X方向与Y方向相互垂直，传动滚轮位于入料口的外侧，且在玻璃的传输方向上，传动滚轮位于入料机构的后侧，传动滚轮能够以相同的线速度大小v向入料机构传输玻璃。本发明能够有效缩小玻璃绞碎装置与上游传送带之间的间隙，平稳地输送物料，物料的传递效率高，系统的安全性能也大大提高。

摘要：本发明公开了一种玻璃绞碎装置，包括机壳，以及转动地设置在机壳上的绞碎转轴，绞碎转轴的轴心线沿X方向延伸，绞碎转轴上固设有多个叶片，多个叶片沿绞碎转轴的周向间隔地设置，每个叶片均沿X方向延伸，且每个叶片均沿绞碎转轴的径向向外凸出延伸，每个叶片上均固设有多个绞碎凸部，同一个叶片上，多个绞碎凸部沿X方向间隔设置，在每个叶片的旋转方向上，绞碎凸部位于叶片的前侧。本发明提供的玻璃绞碎装置，对于以不同角度进入绞碎区的玻璃废料都能够有效、完全地绞碎，减轻了驱动电机的负荷，也减轻了叶片磨损，能够有效防止绞碎转轴卡顿，经绞碎凸部破碎后的小尺寸玻璃再进一步被叶片绞碎，使得绞碎更为完全。

摘要：本发明公开了一种调整材料外插硬化曲线的方法，包括步骤：1、开始材料单轴拉伸实验并获取工程应力应变曲线；2、通过材料工程应力应变曲线得到实验硬化曲线；3、实验硬化曲线的真应变补充至1，即模型拟合曲线；4、以实验硬化曲线的颈缩点为切点取切线；5、利用二阶贝塞尔曲线生成贝塞尔曲线即外插硬化曲线；6、通过控制参数x1和y2调节贝塞尔曲线的形状和应力值，使贝塞尔曲线与模型拟合曲线重合，确定x1和y2基准值；7、根据实际需要调节外插硬化曲线。本发明能通过三个点确定外插硬化曲线，通过贝塞尔曲线的参数调整实现外插硬化曲线的调整，并与实验硬化曲线光滑连接，满足材料拉伸实验和仿真对标过程中识别材料流动曲线的需求。

摘要：本发明涉及到一种金属板材冲压成形件的回弹控制方法，属于金属加工领域。该方法通过在部件冲压模具的特定区域布置满足设计要求的均匀连续特征，使得凹模、凸模到底闭合阶段，在金属板材厚向应力差较大的位置发生弯曲和反弯曲变形，以减少或消除厚向应力差，达到抑制回弹的效果，还涉及到一种金属板材冲压用的部件冲压模具。本发明的回弹控制方法和冲压模具能够有效解决高强度钢板回弹大的重大难题，通过减小和均化回弹产生的本源——厚向应力差，从而有效控制回弹，特别适合于强度较高的结构部件，回弹调试的成本较低，对生产实际具有重要的现实意义。

摘要：本发明公开了一种精冲材料半冲特征极限深度与连接强度的测试方法及装置，其中测试方法包括以下步骤：采用半冲操作获取不同半冲深度的半冲极限深度测试试样，通过观察确定半冲极限深度所在的范围，并在半冲极限深度所在的范围内细化重复半冲成形操作，确定精冲材料的半冲极限深度；对某一半冲深度未出现裂纹的半冲极限深度测试试样进行加工获得不同轮廓的半冲连接强度测试试样，并分别进行连接强度测试，获得对应半冲深度下的理论单位连接强度组合，从而确定精冲材料在某一半冲深度下的许用连接强度。本发明不仅能快速确定精冲材料半冲特征极限深度，同时能快速确定某一半冲深度条件下，该冲压材料实际冲压特征的许用连接强度。

摘要：一种精冲钢基材的质量评估方法，用于对精冲用钢进行质量评估，通过建立基于球化率等级对质量的表征完成；而对基材球化率等级的判定则基于建立的球化率等级与带钢撕裂程度的映射关系，配合撕裂程度测试完成。本发明的一种精冲钢基材的质量评估方法及基于此的应用，通过对轧制后进入热处理的带钢，控制热处理中的温度与保温时间，实现不同球化率水平等级的控制，得到表征不同水平等级的带钢；然后利用设置的冲裁装置对不同等级水平的带钢进行分别的冲裁处理，根据冲裁后的撕裂程度建立等级水平与撕裂程度的映射关系，完成基于撕裂程度的材料组织状态的表征。从而通过对板材各个位置的球化率状态的快速检测，完成对产品质量的快速评估。