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发明专利:225实用新型: 25外观设计: 2
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申请号:200710066424.8 公开号:CN101225480 主分类号:C22B34/22(2006.01)I
申请人:昆明理工大学 申请日:2007.12.06 公开日:2008.07.23
摘要:本发明是一种石煤预中和—常压预浸—氧压浸出联合浸取钒的新方法。本联合浸取钒的方法是首先利用加压浸出液中的残酸预中和石煤矿中的耗酸杂质,预中和渣经常压浸出结束后,直接泵入加压釜进行氧压强化浸出,钒的氧化转化速率和浸出率得以大幅度提高,钒浸出率达82%以上,实现了石煤中钒的高效浸出。综合利用了浸出液中的残酸,残酸利用率可达85%以上,大大降低了提钒过程中硫酸的耗量,节约了生产成。
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申请号:200910094103.8 公开号:CN101481754 主分类号:C22B3/04(2006.01)I
申请人:昆明理工大学 申请日:2009.02.17 公开日:2009.07.15
摘要:本发明涉及一种含钼镍黑色页岩中钼镍的分离方法,属于冶金化工技术领域。本方法工艺为:先将含钼镍黑色页岩破碎磨细后,加入碱性物料调浆,在压力釜中氧压碱浸出,过滤后得到含钼浸出液和含镍浸出渣,一段含钼浸出液经沉钼处理即得钼酸铵;然后对一段浸出渣硫酸调浆,压力釜中二段氧压酸浸出,过滤后得到含镍浸出液和二段浸出渣,二段含镍浸出液经净化除铁、蒸发浓缩得到硫酸镍。本发明无焙烧工序,避免了SO2等烟气对环境的污染;通过两段氧压浸出,有利于钼和镍生成钼酸钠和硫酸镍进入不同溶液而富集,可较好分离和回收钼、镍,并得到合格尾渣,是一种强化转化的清洁生产技术,且其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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申请号:200810233491.9 公开号:CN101403043 主分类号:C22B23/02(2006.01)I
申请人:昆明理工大学 申请日:2008.10.27 公开日:2009.04.08
摘要:本发明涉及镍矿生产镍铁粒的方法,特别是利用一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法,属于冶金化工技术领域。本方法是将红土镍矿破碎磨细后,配入碳质还原剂、复合添加剂混磨、压团,然后送预热器预热,并通过预热器将团矿连续给入回转窑进行镍铁的还原,还原产出的熔块经水淬、磨细后,再经重选和磁选可得到含镍铁的合金粒。本发明具有工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、镍铁回收率高、环境友好等优点。
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申请号:200810058163.X 公开号:CN101289226 主分类号:C01G31/02(2006.01)I
申请人:昆明理工大学 申请日:2008.03.07 公开日:2008.10.22
摘要:真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及一种以多钒酸铵制取五氧化二钒的方法,属于冶金化工技术领域。其特征在于:将工业多钒酸铵破碎后放入真空冶金炉进行真空加热煅烧,制取五氧化二钒。真空炉内通入低压工业纯氧,以保证炉内氧化性气氛,并控制炉内压力为0.2atm~0.3atm。本发明的优点是反应在真空条件下进行,反应温度较常压下低,能耗低;真空条件下,可使部分低沸点杂质通过挥发除去,降低产品杂质含量,五氧化二钒产品纯度高。在同一反应器中可同时完成脱水、脱氨和熔化的全过程,操作简单易控、金属回收率高、生产成本低。
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申请号:200810058164.4 公开号:CN101289702 主分类号:C22B3/06(2006.01)I
申请人:昆明理工大学 申请日:2008.03.07 公开日:2008.10.22
摘要:本发明涉及一种从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法,属于冶金化工技术领域,其特征在于:将含钼镍黑色页岩破碎磨细后,在压力釜内用稀酸和氧化剂进行氧压浸出,过滤后得到含钼、镍浸出液和浸出渣;浸出液经萃取和不同反萃剂反萃后分别得到钼酸铵和硫酸镍溶液。本发明省去了传统流程中的焙烧工序,避免了SO2等烟气对环境的污染;通过氧压酸浸出,直接转化和溶解含钼镍黑色碳质页岩中的钼和镍生成硫酸钼酰((MoO2)SO4)和硫酸镍(NiSO4)进入溶液而富集,较好的实现了钼镍的分离提取,是一种强化转化的清洁生产技术,且其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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申请号:200810058165.9 公开号:CN101289703 主分类号:C22B3/06(2006.01)I
申请人:昆明理工大学 申请日:2008.03.07 公开日:2008.10.22
摘要:从高铁含钒石煤氧压酸浸液中萃取钒的方法。本发明涉及一种从高铁含钒石煤氧压酸浸液中萃取钒的方法,属于冶金化工技术领域,其特征在于:根据浸出液中杂质铁Fe3+的含量,按反应完成所需比例加入无机盐还原剂,将浸出液中的Fe3+还原为Fe2+,然后冷却至室温,用NaOH溶液调节浸出液pH值,再以P204和TBP的混合煤油溶剂进行钒的协同萃取。本发明具有技术工艺简单、试剂耗量小、处理费用低、钒回收率高、纯度高等优点,可广泛适用于石煤酸浸液萃取提钒过程。
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申请号:200810058171.4 公开号:CN101239740 主分类号:C01G31/02(2006.01)I
申请人:昆明理工大学 申请日:2008.03.07 公开日:2008.08.13
摘要:含钒石煤矿和萤石联合制取五氧化二钒的方法。本发明属于钒的湿法冶金技术,特别是对含钒石煤矿直接浸出分离钒的冶炼技术。本方法是将含钒石煤矿、萤石矿和硫酸调浆后,泵入反应槽中,进行化合和溶解,生成硫酸酰钒而进入溶液,经液固分离后得到含钒浸出液,浸出液经采用铁屑还原、氨水中和、萃取、反萃、氨水沉钒、煅烧等成熟工艺处理后,便产出合格五氧化二钒。本发明是采用全湿法处理含钒石煤矿,对钒进行回收和利用,可使冶炼工艺简化、过程强化,具有金属回收率高、目标金属易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、污染低的技术特点。
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申请号:200910094441.1 公开号:CN101552346 主分类号:H01M8/18(2006.01)I
申请人:昆明理工大学 申请日:2009.05.08 公开日:2009.10.07
摘要:本发明涉及一种全钒离子液流电池电解液的制备方法,本方法采用我国丰富的石煤资源作原料,直接酸浸,液固分离后得到四价钒的浸出液,浸出液经P204-TBP体系萃取和硫酸反萃取后,得到浓度为1~5mol/L的高纯硫酸氧钒溶液。本发明制备高纯硫酸氧钒溶液工艺简单,与其他方法相比不需要将石煤浸出液中的钒转化为多聚钒酸氨或偏钒酸氨沉淀,再经煅烧,硫酸溶解等复杂工艺。本方法缩短了全钒离子液流电池电解液的制备流程,萃取剂循环使用,大大降低生产成本。是一种短流程,低成本制备全钒离子液流电池电解液的新工艺。
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申请号:200910094605.0 公开号:CN101580278 主分类号:C01G31/00(2006.01)I
申请人:昆明理工大学 申请日:2009.06.19 公开日:2009.11.18
摘要:一种硫酸氧钒的制备方法。本发明涉及一种硫酸氧钒的制备方法,属于湿法冶金技术领域。本发明的方法是采用石煤资源作原料,酸性浸出得到四价钒的浸出液,浸出液还原、中和后,经两段萃取和反萃取制得硫酸氧钒富集溶液,蒸发脱水得到硫酸氧钒产品。本发明采用酸性浸出—溶剂萃取技术直接制备硫酸氧钒,工艺流程短,生产成本低,钒收率高,产品纯度高。
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申请号:201010145062.3 公开号:CN101805020A 主分类号:C01G31/00(2006.01)I
申请人:昆明理工大学 申请日:2010.04.13 公开日:2010.08.18
摘要:本发明涉及一种硫酸氧钒的制备方法,特别是一种全钒离子液流电池电解液所用硫酸氧钒的制备方法。本发明的工艺流程为:以V2O5为原料,将过反应量V2O5与硫酸混合加入第一段密闭压力釜中,并向釜内通入SO2,控制溶液氧化还原电位在400mV~600mV,将大部分V5+还原为V4+;一段反应后得到的滤液加入第二段密闭压力釜中,再次通入SO2,控制溶液氧化还原电位在260mV~400mV,使五价钒完全转变为四价钒;得到的硫酸氧钒溶液进入蒸发结晶器,脱水封装得到蓝色硫酸氧钒晶体。本发明制备硫酸氧钒过程无杂质引入,产品纯度高,工艺流程短,操作简单,可实现连续化生产,可应用于全钒离子液流电池的电解液。
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