摘要：本发明涉及一种活动密封箱；其特征在于：在密封罩装置内充入惰性气体，所述的密封罩装置由出口保护罩、入口保护罩、出、入口的密封组、中间保护罩、压板和浇铸槽组成，出、入口保护罩顶部装短盖板滑轮机构，出、入口保护罩顶部装长盖板的滑轮机构；与出口铣刀杆和入口铣刀杆位置相对应的长盖板的中部依序装有铣刀杆密封组和挡块；入口保护罩的前侧面上装设入口透视窗；出口保护罩的前侧面上装设出口透视窗，出、入口保护罩的外侧装设换铣刀透视窗。本发明不仅设计合理，结构紧凑，既防止炽热金属表面的二次氧化，又给下道工序提供洁净非氧化的金属表面，而且具有密封性好，便于铣床切削操作，提高生产效率以及使用十分方便。

摘要：本发明涉及一种钢包倾翻机构；其特征在于：在坑内对称装支撑钢包圆耳轴的U形座架，两U形座架之间连接梁连接，一U形座架与驱动倾翻架连接，另一U形座架与从动倾翻架连接；在两倾翻架的外侧设同心旋转轴，将驱动倾翻架的旋转轴经驱动侧回转支架与电传动驱动装置连接，从动倾翻架的旋转轴装入从动侧回转支架内；两倾翻架装压紧圆耳轴的夹紧架机构；每个夹紧架机构上装设锁紧机构；驱动侧回转支架的外侧装设钢包旋转角度的定位机构。本发明不仅设计合理，结构紧凑，既不要天车吊起倾翻，就使钢包在0度至180度内翻转，减少天车占用时间，降低天车操作难度；又减少钢包耳轴的磨损，而且具有寿命长，操作安全以及使用十分方便等优点。

摘要：本发明公开了一种模具扁钢连续可逆轧制机组及模具扁钢轧制方法，包括立辊轧机和水平轧机；所述的立辊轧机包括立辊轧机I和立辊轧机II；所述的水平轧机包括水平轧机I和水平轧机II；所述的立辊轧机I、水平轧机I、立辊轧机II和水平轧机II在水平工作面上按照轧制方向依次排列设置。本发明所述的模具扁钢连续可逆轧制机组及模具扁钢轧制方法，用一条生产线实现了厚度6～300mm，宽度100～1000mm的多规格大规格模具扁钢以及方钢的生产，满足了产品质量精度，减少能耗，增大产品规格尺寸和范围。故而具有非常强的市场适应能力，使企业可根据市场需求灵活组织生产，创造更大的经济效益。

摘要：本发明公开了一种钢包钢渣清理转包台，包括销齿圈、立柱、销齿轮、L型倾翻架、调整垫、上连接梁、V型座、轴承座、下连接梁、行星减速机、带制动盘联轴器、驱动电机、吊梁、销齿圈连接梁和制动器，两片销齿圈通过吊梁分别与两个立柱连接，两个立柱通过上横梁和下横梁连接，两侧的销齿圈通过下横梁连接，形成一个框架。本发明采用了销齿传动，能在恶劣的工况下工作。本发明采用了电机驱动销齿轮，而非传统的液压传动，安全性更高。本发明采用了销齿传动，相较于齿轮齿条传动方式，倾翻角度更大。本发明采用了销齿传动方式，转包台设备高度大大降低，对天车起吊高度要求不高。本发明采用了L型翻转架翻转，能适应各种类型的钢包，通用性更强。

摘要：本发明提供了一种超大断面垂直半连铸圆坯浸入式水口，涉及连铸结晶器技术领域。浸入式水口包括水口主体。水口主体呈管状结构，且一端为封闭端。水口主体封闭端的周向侧壁上开设有多个出水孔，多个出水孔以管道轴线为中心对称分布。出水孔在水口主体轴向的长度小于在水口主体周向的长度。从水口主体的内部向外部，所述出水孔在宽度方向上的两侧壁逐渐向远离所述封闭端倾斜。本发明的浸入式水口可以引导钢液射流沿径向扩散，与周围的液态钢混合更加充分，减少局部高温区和低温区的形成，避免温度场不均导致坯壳厚度差异。

摘要：本发明提供了一种断面圆坯结晶器保护渣层厚度测量方法及系统，涉及铸造技术领域，应用于保护渣层厚度测量系统，所述测量系统包括结晶器、保护渣层、激光扫描测量模块、液位检测模块和数据处理模块，所述测量方法包括：通过激光扫描测量模块获取保护渣层表面的高度分布数据，表面高度分布数据包括不同位置对应的高度数据；通过数据处理模块根据预设的修正算法对每个高度数据进行修正，得到对应的高度修正数据；通过液位检测模块获取液位高度数据，液位高度数据与高度数据一一对应；通过数据处理模块根据各高度修正数据和对应的液位高度数据确定结晶器的保护渣层的厚度数据。本发明通过激光扫描技术显著提高了对保护渣层厚度的测量精度。

摘要：本发明涉及冶金技术领域，提供了一种圆坯垂直半连铸方法及装置，该方法包括在结晶器封引锭操作后，向结晶器内输送预设体积的氩气；对结晶器进行密封；向结晶器内注入钢水至预设液位；将携带保护渣颗粒的高压氩气均匀喷射到结晶器液面。本发明在结晶器封引锭操作后向其中注入氩气，使得器内部形成稳定的氩气保护层，而后对结晶器进行密封，避免氩气流失，而后向结晶器内注入钢水，氩气保护层能有效隔绝空气中的氧气和水蒸气，减小钢水与空气和水蒸气的接触时间，有效防止钢水氧化，进而提高超大断面圆坯垂直半连铸浇筑质量。

摘要：本发明提供一种圆坯浸入式水口设计方法、系统及存储介质，涉及冶金连铸技术领域，所述方法包括：设置圆坯的浸入式水口的约束条件和初始结构参数；根据初始结构参数，建立圆坯的多个浸入式水口模型；根据浸入式水口模型和结晶器内空间，构建完整流场域有限元模型；根据完整流场域有限元模型进行模拟分析，得到钢水在每个浸入式水口模型中的流动数据；根据每个浸入式水口模型的流动数据，结合约束条件进行目标优化，确定圆坯浸入式水口的最终结构参数。本发明的通过结合完整流场域有限元模型及进行目标优化，提高了铸坯的质量和生产效率，增强了连铸工艺的稳定性和可靠性，提高超大断面圆坯的连铸效果。

摘要：一种新型钢包翻转机，它的特点是：设有固定在底座上通过上横梁连接的一对前立柱和后立柱。前立柱的上端设有定滑轮，后立柱上端设有轴承座。Ｌ型翻转架的竖边的上端设有耳轴，耳轴的端头插入轴承座中，横边的中部设有轴销，设有带有卷筒的驱动机构，钢丝绳的一端固定于卷筒，而另一端顺序绕过轴销上安装的动滑轮与前立柱上端安装的定滑轮。由于它的前后不设横梁，钢包可直接从后方吊入，方便操作人员观察钢包的位置。L架立面设有V型架，便于钢包对正和翻转时保持钢包的稳定。钢包下面配有高度调整座，适应多种不同规格的钢水包。钢包最大可翻转75°，在钢水很少时仍然可以清理钢渣，解决了不同规格和不同钢液情况下钢包钢渣清理问题。

摘要：本发明公开了一种万能轧机垫块快速更换装置，包括手动液压搬动车，所述手动液压搬动车的底盘上固定有支架装置，所述支架装置顶部的前后两端均固定有楔形导向板，所述支架装置上放置有承重托盘，所述手动液压搬动车的中部在所述支架装置内安装有丝杠装置，且所述丝杠装置的输出端与所述承载托盘的底部通过螺纹副连接，所述称重托盘的上表面固定有多个万向球轴承，万能轧机辊缝调整垫块放置在所述万向球轴承上。本发明采用手动液压搬运车升降、万向球轴承横移、楔形导向板微调定位的方式，将万能轧机辊缝调整垫块快速准确的定位到轧机轴承座底部卡槽内，其大大提高了万能轧机垫块更换速度，大大降低了劳动强度。