摘要：本发明公开了一种高密度等离子体增强化学气相淀积与刻蚀设备。它包括真空室(8)和其内置有的电极，以及与真空室(8)相连通的进、出气口(9，4)，特别是真空室(8)和其内置有的电极均水平设置，电极为射频电极(2)和接地电极(5)，其均为平板状且相互平行设置，射频电极(2)和接地电极(5)外套装有与其平行设置的线圈(1)，进、出气口(9，4)分置于真空室(8)的两端；所述的射频电极(2)位于接地电极(5)的上方，且其面积与接地电极(5)面积相等，所述的接地电极(5)位于射频电极(2)的上方，且其面积为射频电极(2)面积的一半。它能在真空室内的气压小于1毫乇时，仍能被正常地启辉并产生稳定的辉光放电。

摘要：适于超大类轴盘结构链接的重型摩擦焊机。现有的超大类轴盘结构的端面积往往有50000mm2左右，一般需要10000kN的焊接力才能实现冶金质量优异的固态焊接。本产品其组成包括：驱动系统和支承系统，支承系统包括底座(1)，底座上装有驱动系统的液压马达(2)，液压马达连接电磁离合器(3)，电磁离合器连接减速机(4)，减速机连接联轴节(5)，联轴节连接主轴箱(6)，主轴箱连接尾部滑座(7)，尾部滑座连接丝杠(8)，丝杠装有防变形装置(9)，丝杠后部连接后部托架(10)，在支承系统与所述的主轴箱上装有静水压力装置(15)，支承系统与主轴箱连接比例液压控制器。本发明能够用于5万mm2以上的摩擦焊机。

摘要：电银冶金导电杆的摩擦凸焊方法。本发明首先选用以端面积50000mm2的大型、异质、非回转体结构的焊接成型与控制工程所必要的最大焊接力5000KN的相位控制摩擦焊机，然后按照200～300rpm的主轴转速，2～3m/s的摩擦速度，5～10s的摩擦时间，摩擦压力40～60HPa，70～100HPa的顶锻压力，4～9s的保压时间的强参数组合模式确定摩擦凸焊的工艺；建立摩擦凸焊接头型式规则，在铝柱的型号L4的端面预制直径为Φ180～220mm、预制高度为25～45mm的凸圆，凸圆的端面为3°～10°的圆锥面；焊接过程中，具有凸圆的铝柱的型号L4处于准等静压拘束状态，以凸圆消失作为摩擦凸焊接头形成的标志，当凸圆消失即完成焊接。本发明用于摩擦焊机。

摘要：电解冶金导电杆成型的相位控制摩擦焊机的焊接方法。现有技术是通过装配焊接来保证这一相位要求。本发明首先选用最大顶锻压力超过4000KN的摩擦焊机，并使电机或液压马达，对低强工件施加等静压拘束的机构，使之能够完成对大型双金属非回转体结构实施相位控制摩擦焊接的驱动，在满足电解冶金导电杆类的大型双金额、非回转体结构的整体成型要求的前提下，相位控制摩擦焊机的力能机制与低转速，高压力和短时间的强规范组合相一致，采用光机电一体化设置，通过位移/电/光/电/液压信号的转换，在最大焊接力4000KN时实现相位控制摩擦焊接成型，相拉控制精度±3°。本发明用于电解冶金导电杆的一次摩擦焊接整体成型或大型双金属非回转体结构的摩擦焊接。?

摘要：修复电解铝阳极分路不良的摩擦焊机及修复方法。电解铝阳极是由铝导杆，A3铸钢爪和石墨极组成的异种金属连接结构，连接接头中存在的自由表面是电解铝阳极分路不良的主因，往往导致电阻率升高而电导率下降。本发明其组成包括：摩擦焊的门式框架(1)，所述的门式框架内装有矩阵追踪装置(2)，所述的矩阵追踪装置上装有铝阳极导杆(3)和待修复的A3铸钢爪(4)，所述的A3铸钢爪连接在带有爪头（10）的旋转夹具(5)上，所述的旋转夹具上方装有主轴(6)，沿所述的主轴圆周配置2个液压马达(7)、2个齿轮减速共同驱动主轴大齿轮的齿轮减速机构（8）和一组主推力油缸(9)。本发明用于焊接电解铝阳极分路不良的修复。

摘要：液压伺服控制相位摩擦焊机及焊接方法。一对工件摩擦焊接时，其中一个工件转动，另一个工件轴向移动并施加压力，利用摩擦生热原理形成摩擦焊接头。一种液压伺服控制相位摩擦焊机，其组成包括：带有液压马达（1）的主机、液压系统（2）、电控系统（3）、润滑系统（4）、冷却系统（5），所述的主机连接液压系统，所述的液压系统连接电控系统和冷却系统，所述的润滑系统连接所述的主机。本发明用于有严格相位要求的焊接工件的机床及焊接方法。

摘要：采用大厚度精切技术、大断面摩擦焊方法制造的吊钩。我国传统大型吊钩生产为整体锻造出毛坯形状如一个倒丁字形锻造十分困难，因而锻造毛坯留给机械冷加工的加工余量非常大，再在数控车床、数控铣床进行冷加工成吊钩成品。本发明产品包括：吊钩杆（1）、吊钩头（2），所述的吊钩杆与所述的吊钩头之间通过摩擦焊接连接在一起的，首先进行预加工，利用数控火焰切割机，自动按吊钩外形曲线利用大厚度精切技术精切出吊钩头部；然后利用大型摩擦焊机，采用大断面摩擦焊方法将吊钩杆与下部的吊钩头焊接在一起；最后祛除摩擦焊接挤出的外翻边毛刺、少量的机械加工整形，完成最终精加工成吊钩。本发明用于采用摩擦焊接方法制造吊钩。

摘要：本发明提供了一种单主轴箱一次装卡的双头相位摩擦焊机，属于相位摩擦焊机技术领域。本发明所述主轴箱设置在床身一侧的上部，工件定位夹紧装置设置在床身另一侧的上部，后顶装置设置在工件定位夹紧装置的上部，主轴设置在主轴箱内，主轴的外端上设有编码器，直流电机组件设置在主轴箱的上部，直流电机组件与主轴之间由同步带轮传动机构传动连接，旋转夹具设置在主轴的内端上。使用时三个工件一次装卡完成，避免了第二次焊接调转180°重新装卡带来的精度损失，在提高焊接相位精度的同时，提高了焊接生产效率。采用直流电机准确控制主轴的角速度和角位移，实现了摩擦焊接精准的相位控制。相位控制精度可达到±0.5°。

摘要：一种相位摩擦焊接汽车用V型推力杆及其焊接方法。第一圆管的一端与第一直耳环焊接，第一圆管的另一端与V形耳环的一个分支端焊接，第二圆管的一端与第二直耳环焊接，第二圆管的另一端与V形耳环的另一个分支端焊接。将第一直耳环放入单主轴箱一次装卡的双头相位摩擦焊机的旋转夹具中夹紧，将第一圆管放入所述摩擦焊机的对开式钳口中，将V形耳环放入所述摩擦焊机的尾部固定夹具中。焊接第一圆管和第一直耳环之间的焊口后，对开式钳口打开，中心架夹紧，使第一圆管旋转。主轴旋转将第一圆管和V形耳环的一个分支端之间焊接，再重复步骤一，将V形耳环上下旋转180度放入尾部固定夹具中，然后焊接第二圆管和第二直耳环，最后焊接第二圆管和V形耳环。

摘要：本发明公开了一种盘形齿轮偏心斜孔的加工装置及加工方法，本发明是在加工盘形齿轮偏心斜孔时，通过盘形齿轮偏心斜孔加工装置上的螺栓销钉(6)上的光轴段(11)填实待加工盘形齿轮(5)的中心孔(11)，以消除打孔刀具出现的让刀问题，从而防止待加工盘形齿轮(5)的偏心斜孔(14)的尺寸、圆柱度或直线度超差。本发明实现了在普通机床上批量加工盘形齿轮的偏心斜孔的目的，与现有加工方法相比，有效地保证产品质量、提高加工效率、降低加工成本。该加工装置结构简单、使用方便，保证了产品质量，减少了产品报废损失，提升产品竞争力。本发明还具有结构简单、体积小、重量轻和调试简单便于操作等优点。