摘要：本发明涉及功能糖制备领域一种高纯度乳果糖的制备方法。采用以下步骤：配制乳糖溶液浓度15%~20%，加入硼酸、NaOH调整反应得到转化液；将转化液进行离交脱Na+处理；进行颗粒活性炭柱脱色；将糖液脱硼酸，硼酸含量小于1mg/kg糖液干物质；浓缩糖液浓度至50~60%，使用10床式连续法色谱分离装置进行分离；水相结晶，降温速度为：60-50℃为0.8℃/h，50-30℃为1℃/h，30-13℃为1.1℃/h。可以提高乳糖的转化率，使乳果糖产品的得率大大提高；颗粒活性炭脱色；连续模拟移动床色谱分离，实现高纯度乳果糖的连续色谱分离，乳果糖纯度达到92%以上，利于水相结晶；水相结晶，纯度达到98%以上。

摘要：本发明涉及一种淀粉糖的干燥制备方法，属于淀粉糖粉的制备技术领域。具体涉及到以各种工艺制备的淀粉糖糖浆为原料制备淀粉糖粉的方法。该方法采用的步骤为：(1)淀粉糖糖浆制取；(2)真空干燥；(3)粉碎。本发明的有益效果为：由于采用了分区单独控制的方法，使淀粉糖的真空干燥工艺具有自动化程度高，易于实现工业化生产；干燥速度快，节约能源，提高了生产效率；产品质量好，色泽好，水分含量极低，细菌不能滋生，易储存，卫生洁净度高。

摘要：本发明涉及一株黑曲霉及其培养方法与应用。黑曲霉(Aspergillus niger)BLCY-02，2014年07月15日保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号CGMCC No.9449，本发明还涉及该黑曲霉的培养方法与应用。

摘要：本发明涉及一种低聚异麦芽糖的制备方法，包括如下步骤：(1)向淀粉原料中加入水调浆浓度，调节pH后加入耐高温α-淀粉酶，制得淀粉浆；(2)将淀粉浆保温后，经二次喷射液化，制得液化液；(3)向液化液中加入α-葡萄糖苷转移酶，反应后，灭酶活，制得转苷糖液；(4)将转苷糖液经脱色、过滤、离交、色谱分离、浓缩和干燥后，制得低聚异麦芽糖。本发明减少了糖化酶降解聚合度≥3的糖，使反应后的料液成分以潘糖、异麦芽三糖、四糖等聚合度≥3的糖为主，而且由于省去糖化过程，反应时间缩短20-30h，大大提高了生产效率，综合节约成本达10％。

摘要：本发明涉及一种果寡糖饲料添加剂的制备方法，步骤如下：(1)配制蔗糖溶液，制得反应液；(2)向反应液中接种黑曲霉菌种液，发酵培养，然后加入酿酒酵母继续发酵，灭菌，制得果寡糖饲料添加液；(3)将果寡糖饲料添加液经干燥、粉碎，制得果寡糖饲料添加剂。本发明以从土壤中筛选获得具有高果糖转移基酶活性的黑曲霉菌种直接发酵生产果寡糖，该菌种所产生的果糖转移基酶的活性较传统黑曲霉所产酶活性提高15-20％以上，同时采用酵母发酵，使终产品中果寡糖三糖含量提高20％以上。

摘要：本发明涉及一种从藻类细胞中提取DHA藻油的方法，包括如下步骤：(1)将藻类细胞发酵液经离心、喷雾干燥后，制备藻类细胞干粉，然后将藻类细胞干粉与无水乙醇混合均匀，然后进行高压匀质破壁，制得破壁乙醇溶液；(2)将破壁乙醇溶液进行低温真空蒸发，去除乙醇，制得破壁菌体；(3)取破壁菌体，进行CO₂超临界萃取，制得DHA藻油。本发明在高压匀浆破壁前，先将藻类细胞干粉用无水乙醇浸泡，从而大幅提高萃取率和提取率。

摘要：本发明涉及一株米曲霉及其培养方法与应用。米曲霉(Aspergillus oryzae)BYCY-03，2014年07月15日保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号CGMCC No.9450。本发明还涉及该米曲霉的培养方法与应用。本发明所述米曲霉BYCY-03，酶活达到1200U/ml，相对于传统β-果糖基转移酶活力提高40％以上，同时还具有耐葡萄糖的特性，应用于低聚果糖生产中可大大提高蔗糖转化成低聚果糖的能力，显著降低生产成本。

摘要：本发明涉及一种无抗微生态发酵饲料的制备方法及其应用，本发明通过采用酶转化、生物发酵等手段，将利用价值较低的农产品加工副产物变为易消化的氨基酸、蛋白等营养物质，大大提高了产品附加值；与传统饲料相比具有较大的成本优势，而且能够很好的替代抗生素，值得在养殖行业推广使用。

摘要：本发明涉及一种饲料添加剂组合物及其制备方法，由低聚异麦芽糖、果寡糖、黄芪多糖、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、屎肠球菌、酵母锌、酵木硒、葡萄糖转苷酶、抗结块剂和载体组成。本发明科学组方，有效地解决了单一成分成本高，效果差的问题，在有效地降低成本的前提下，实现了功能的最大化，添加在饲料中，能有效地发挥其保健功能，代替抗生素，保障食品安全。

摘要：本发明涉及一种抗性糊精及其制备方法。所述抗性糊精，DP1的摩尔百分含量≤1％，DP2的摩尔百分含量≤4.5％，DP3的摩尔百分含量≤7.0％，平均聚合度为6～12，pH值3.0～6.0，膳食纤维摩尔百分含量≥85％。本发明还涉及上述抗性糊精的制备方法。本发明以淀粉为原料，首次将糊精化反应分为两个阶段，有力地保证了聚合反应的聚合度，同时减少副反应的产生，大大减少纯化后续处理的难度。