摘要：本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种适用于U型钢化玻璃加工的生产设备，包括底板，所述底板顶部中间滑动连接有成型台所述成型台前端具有凸起块，在凸起块中间上方具有凸出轴，凸出轴具有齿轮三；本发明采用液压缸推动成型台移动的同时，通过齿条齿轮、蜗轮蜗杆、链条、锥齿轮传动，使成型台两侧的移动板通过螺杆上下移动并通过链条、螺杆使移动板内辊左右移动，进而使利用更少的资源对钢化玻璃进行U型加热成型；本发明上料工位与成型后下料高效切换；一方面不影响上料时间，另一方面，提高上下料高效衔接的同时保证了人员安全。

摘要：本发明涉及玻璃热成形技术领域，具体为一种自适应钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括支撑容纳机构、输送机构、加热机构、冷却机构、弯钢机构，支撑容纳机构包括壳体，壳体内部设有加热机构、冷却机构、弯钢机构，所述弯钢机构包括从上至下依次设置的滑轮、压辊、承接板、施压器、连接杆、弹性金属板、形控器，滑轮滑动设在壳体内部顶端，滑轮的底端通过支杆固定有压辊，压辊的下方抵接有施压器，施压器包括弹性气囊一、弹性气囊二，弹性气囊一和弹性气囊二两侧之间通过导气软管连接；本发明对弹性金属板动态化处理，结合电机及形控器调整轮转，可以满足不同尺寸、不同弧度的钢化玻璃生产。

摘要：本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种高效自动化生产U型钢化玻璃的生产设备，包括基板，所述基板顶部滑动连接有成型台；所述成型台底部设置有底板，底板；两端设置有侧板；所述侧板与成型台之间滑动连接有三角板；所述侧板外侧面具有电机，电机连接有螺杆二；本发明采用传送带将玻璃放入成型台上后，两侧侧板向内靠拢后，加热器加热成型台边界处玻璃，液压缸推动成型台移动进而使转辊旋转的同时沿着螺杆进行斜向运动来使玻璃两侧弯曲进行U型成型，进而使利用更少的资源对钢化玻璃进行U型加热成型；以及上料工位与成型后下料工位分离；一方面不影响上料时间，另一方面，提高上下料高效衔接的同时保证了人员安全。

摘要：本发明涉及玻璃热成形技术领域，特别涉及一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括支撑容纳机构、上下片机构、冷却箱、弯钢机构，转盘和形控器；本发明通过升降连接块、施压器配合工作，在自重弯钢基础上进一步施压，确保了钢化玻璃和弹性钢板的充分贴合，解决了表面不够光滑，具有凹凸的问题；现有技术中玻璃成型前需要进行预热，成型后再进行冷却固化；本发明通过在玻璃成型冷却固化的过程中通过感温储液器中的液体吸收将因玻璃预热具有的热量，进一步加快玻璃固化，同时将吸收的热量转化为内能再通过缩管道转化为机械能控制施压辊轮工作；无需新的动力源及控制系统，同时操作简单，稳定性强，更加节能。

摘要：本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种高效率加工U型钢化玻璃的生产设备，包括基台，所述基台顶部中间滑动连接有成型台；所述成型台下端具有底板；所述成型台内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近成型台前侧通过花键连接有花键齿轮；本发明采用电机驱动配合锥齿轮传动进而形成一面使螺杆带动成型台移动进而使压杆顺着滑道使玻璃弯曲来使玻璃两侧弯曲进行U型成型，一面使抓臂更换玻璃进而使利用更少的资源对钢化玻璃进行U型加热成型；成型台移动过程中对玻璃进行成型，使上料工位与成型后下料工位分离；一方面不影响上料时间，另一方面，便于人工或者机械下料，提高上下料高效衔接的同时保证了人员安全。

摘要：发明名称一种可双面切割的玻璃切割装置摘要本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种可双面切割的玻璃切割装置，其包括：辅切刀部、主切刀部、上固定部、待切割玻璃、下固定部，所述待切割玻璃的上端设有主切刀部，所述待切割玻璃的下端设有辅切刀部，所述辅切刀部的下端设有下固定部，所述主切刀部的上端设有上固定部，所述上固定部包括横杆、定位杆、连接杆，所述横杆的上端设有定位杆，所述定位杆的上端设有连接杆，所述主切刀部包括：主挡板、主支撑杆、中轴、滚轮、轴承、切刀、毛刷，本发明通过下侧的运输用于运输玻璃的固定装置可在必要时对玻璃任意位置进行打孔操作，节省打孔的操作量。

摘要：本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃弯曲成形加工装置，其包括：壳体、加热机构、冷却机构、弯曲机构，所述壳体的两侧内壁上设有冷却机构，所述弯曲机构包括：升降连接块、施压器、弹性板、滑轨、随动块、升降限位块，所述升降连接块位于壳体的内部下端，所述施压器位于弹性板的上方，所述弹性板的下端两侧均设有滑轨，所述弹性板的下方且位于两个滑轨之间设有加热机构，所述弹性板的两侧设有随动块，所述滑轨的下端设有升降限位块，本发明通过对弹性板动态化处理，可以满足不同形状的钢化玻璃生产，具备极强的普适性。

摘要：本发明公开了一种创新型普通车床螺纹铣加工方法，包括：根据工件待加工的螺纹螺距在普通车床的螺纹表铭牌上查找相对应的数据；按照所述螺纹表铭牌数据，调整进给箱的传动参数；将所述工件用定制三爪固定装夹在所述普通车床的卡盘上；将动力铣刀具固定在所述普通车床的刀架上；调整所述普通车床的中托盘，使所述动力铣刀具与所述工件待加工的螺纹处相接触；启动所述动力铣刀具，旋转所述普通车床的卡盘，利用所述动力铣刀具对所述工件进行铣螺纹加工。本发明可以很好解决沉孔螺纹深度不到位或大螺距螺纹无法直接车削的问题，对于部分零件的加工效率和产品质量将有很大的提高。

摘要：本发明公开了一种创新性数控车床螺纹二次加工方法，包括：提供包括校正螺纹定位块和C轴定位块的定位工装；将校正螺纹块连接带内螺纹的标准工件，旋紧到底；将C轴定位块连接C轴动力头，锁住C轴，设置0度；将标准工件放到卡爪内，校正螺纹定位块定位平面与导轨平行；手动移动Y轴于一固定位置；使校正螺纹定位块和C轴定位块的定位平面底面贴平，侧面靠紧，将卡爪夹紧；手动移动Y轴，使C轴定位块向上离开校正螺纹定位块；将校正螺纹定位块从标准工件上旋开取下；编制二次返修螺纹程序，对待返修的工件进行螺纹二次返修。本发明适用大小螺距螺纹的工件，以及多线螺纹的返修，且效率高，投入极低，减小了因螺纹问题而导致整个产品报废的问题。

摘要：本发明公开了一种与油缸配套使用的辅助机构，包括本体座、缸座、单动缸、辅助弹簧、定位轴和夹紧块；本体座可拆卸安装在夹具上，并具有贯穿的工作腔孔；定位轴穿过工作腔孔设置，定位轴的第一端伸出工作腔孔并连接至夹紧块；辅助弹簧套设在定位轴上，并被配置为能够向定位轴施加推力，使得夹紧块能够固定产品工件；单动缸安装在缸座内，缸座可拆卸安装在本体座上，单动缸的活塞杆伸出端伸入工作腔孔并朝向定位轴的第二端设置，定位轴的第二端被配置为能够被单动缸推动。本发明针对辅助安装定位夹具的经济性，利用弹簧弹力原理对产品工件辅助安装定位，防止油缸夹紧的瞬间产生微动，方便人工辅助安装产品工件。