摘要：本发明公开了一种用于控制镀锌层厚度的气刀，它能有效地抑制热镀锌板边厚缺陷的产生。它包括气刀体(20)和安装固定于其上的上刀唇(11)、下刀唇(12)，上刀唇(11)、下刀唇(12)前端边纵向间隔形成气刀缝隙(13)，所述气刀缝隙(13)的正投影呈抛物线形。本发明的有益效果是，由于气刀缝隙的正投影呈抛物线形，经气刀缝隙喷出的气流可在锌液凝固线的整个长度方向上均匀地作用于带钢表面，因此能有效地抑制热镀锌板边厚缺陷的产生；气刀缝隙的抛物线形可以方便的调整，使之与相应的锌液凝固线适宜，并能很好地适应不同规格热镀锌板生产的需要。

摘要：本发明属于热镀锌钢板领域,具体涉及一种热镀锌板耐热涂层液及其制备方和使用方法。针对现有技术中热镀锌板涂层液耐热性差、高温下不稳定等问题，本发明提供一种热镀锌板耐热涂层液，其成分包括：按重量份数计，每100份水中加入三价铬混合物10～60份、酸性调节剂2～15份、成膜促进剂1～10份、胶体二氧化硅5～20份。本发明的涂层液中不含六价铬，不会对人体造成伤害，环保性好；在热镀锌板表面涂覆后制备的热镀锌涂层板具有高耐蚀性，还具有良好的耐指纹性、耐水性、附着性；本发明涂层液中不含有机物质，耐高温性能强，可满足对耐热

摘要：本发明涉及炼钢领域，尤其是一种无取向硅钢的生产方法，无取向硅钢的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经热轧工序得到热轧板，热轧板经酸轧、退火后得到无取向硅钢的成品板，板坯在加热炉中将温度加热至1120‑1220℃之间，进入热轧工序中板坯的温度在1080‑1200℃之间，按重量百分比计，无取向硅钢的成品板中Mn的含量不小于0.2％。使板坯在加热炉中加热后不出现塌腰情况的发生，即防止了采用普钢生产线生产无取向硅钢时热轧塌腰情况的发生，再通过热轧、酸轧、退火过程中生产出的无取向硅成品板的板形、厚度精度和性能达到要求。

摘要：本发明提供了一种带有出气孔的封装结构，包括承载OLED结构的基板、设置在OLED结构上方的盖板、以及均匀分布在所述基板和盖板之间，且环绕OLED结构的封装胶圈；所述盖板下侧设置有干燥剂；所述盖板上设置有出气孔。本发明结构在盖板封装贴合过程中，基板和盖板之间腔体中的气体从盖板的孔洞排出，避免腔体中的保护气体在压缩过程中对封装胶产生挤压，冲开封框胶，造成密封不紧密，从而提高OLED器件的使用寿命。与传统的抽真空方式，该方法工艺流程简单，无需专用真空设备，成本低。

摘要：本发明涉及一种带缓冲结构的包装纸盒，包括外盒和位于外盒下端内的横置的缓冲管，外盒包括盒底、盒盖和外盒盒体，外盒盒体包括第一外盒侧壁、第二外盒侧壁、第三外盒侧壁和第四外盒侧壁，第一外盒侧壁通过外盒部第一压痕线同第二外盒侧壁连接在一起，第二外盒侧壁通过外盒部第二压痕线同第三外盒侧壁连接在一起，第三外盒侧壁通过外盒部第三压痕线同第四外盒侧壁连接在一起，缓冲管通过缓冲管部第一压痕线同外盒盒体连接在一起。本发明提供了一种缓冲结构同纸盒一体成型在一起的带缓冲结构的包装纸盒，解决了现有的缓冲结构同包装纸盒处于分体状态所存在的配合间隙大时容易产生晃动移位、而配合间隙小时则装配时十分费力麻烦的问题。

摘要：一种超薄镀层热镀锌产品生产方法，以气体喷吹控制镀层厚度，在喷吹之前，在压缩机与气刀喷嘴之间通过加热装置对气体加热。加热装置包括加热器23和温度传感器24；加热器23置于输气管道外或输气管道内，温度传感器24置于输气管道内。本发明克服了现有气刀法的缺陷，易于实现镀层厚度的减薄，确保镀层厚度均匀，并能实现正常镀层与超薄镀层的快速切换。

摘要：一种超薄镀层热镀锌产品生产装置，涉及热镀锌生产技术。本发明的目的是提供一种超薄镀层热镀锌产品生产加热装置，有效的控制镀层厚度，确保镀层厚度均匀，降低气体对锌液的冷却作用。本发明包括加热器和温度传感器；加热器置于输气管道外或输气管道内，温度传感器置于输气管道内。本发明克服了现有气刀法的缺陷，易于实现镀层厚度的减薄，确保镀层厚度均匀，并能实现正常镀层与超薄镀层的快速切换。

摘要：本发明请求保护一种基于最小二乘支持向量机(LS-SVM)的汽车制动防抱死系统控制方法，涉及汽车电子控制技术领域，它利用4个车轮的轮速峰值估算车身减速度，根据车身减速度计算车身参考车速，然后计算得到车轮的参考滑移率；根据车轮的角速度计算车轮的角减速度。分别将每个车轮的角速度和参考滑移率作为输入构建最小二乘支持向量机控制器，计算每个车轮的期望制动压力，根据期望制动压力采用脉宽调制方法控制电磁阀通断时间，从而控制制动压力，实现安全制动。该方法适用于汽车制动防抱死系统(ABS)的控制。

摘要：一种面向高光无痕注塑成型模具，包括：模芯，近模具型腔面下方部位之模芯上设有随形热冷介质通道，该随形热冷介质通道将模芯近模具型腔面部位分隔为传热区域，将随形热冷介质通道下方部分隔为支撑区域，其特征在于：近随形热冷介质通道下方支撑区域之模芯上设有隔热间隙或隔热通道，该隔热间隙或隔热通道将模芯的支撑区域分隔成介质通道区域和绝热区域。本发明注塑成型过程中的快速加热与冷却循环热量变化集中于模具型腔表面附近，可以大幅降低热量损失，提高生产效率，减少注塑生产成本。由于快速加热与冷却循环热量变化集中于模具型腔表面附近，加热时可以使用较低的热介质温度，使得对于快速热冷设备的性能指标要求降低，可以节省设备投资。

摘要：一种金属叠层实体制造快速成形方法，包括以下步骤：给金属零件建立CAD几何模型；由激光切割系统在第一工位完成金属板料层的内孔切割，并剔除内孔中的废料；在第二工位通过焊合机构将当前金属板料与其下方的金属板料焊合在一起；由激光切割系统在第二工位完成金属板料层的外围轮廓线切割；升降工作台向下(Z负向)移动一个步距，重复执行步骤二至步骤六之间的过程，直到工件中各层金属板料全部粘接或焊合，即可获得金属叠层实体成形工件。本发明与现有技术对比的有益效果是：彻底解决了具有空间全封闭式孔洞零件的成形问题。大幅度节省成形时间。可以顺利地应用使用电阻焊方法焊合各层金属板料，从而使零件机械性能明显提高。