摘要：本申请涉及车辆控制技术领域，公开了车辆控制方法、车辆域控制器、车辆及存储介质，该方法，应用于车辆域控制器；车辆域控制器包括一个MCU、第一SOC、第二SOC和交换芯片，该方法包括：响应于针对车辆域控制器的上电信号，启动MCU；对交换芯片进行上电和初始化配置，并确定当前需要启动的目标SOC；目标SOC包括第一SOC、第二SOC中的至少一者；控制目标SOC进行上电，并指示目标SOC在上电后建立数据通道。本申请利用唯一的MCU对第一SOC、第二SOC、交换芯片进行统一控制，可以提高硬件系统的集成度，从而实现降本，且MCU不需要移交或切换控制权，能够降低控制策略的复杂度。

摘要： 本发明公开了一种计量叩诊器，适用于临床医疗检查病人的腱反射并将反射强度用数值指示出来。它是由设计有叩诊锤和开关系统的主体，计量臂、计量表和齿轮、控向装置组成。$当按下开关按钮时，叩诊锤弹出并叩击到病人肌腱上引起被检肢体弹跳，则置于病人肢体表面的计量臂也做同向运动并在肢体弹跳最大位置时及时停下来。计量臂的运动幅度在计量表中由指针指示出数值。

摘要： 本发明提供了一种房屋建筑使用的夹层玻璃窗户。该窗户的特征是单层窗框结构，在窗框中装入夹层玻璃，夹层玻璃的上部和下部分别有一个与夹层玻璃中空部分相通的小嘴。依使各夹层玻璃的中空部分相互连通的原则用橡胶管将各小管连结起来。在高温天气可由窗户底部的总入水管向夹层玻璃中注水，从 而利于使室内凉爽，日照加热了水温，温水可供用户使用。为开关窗叶方便，每两扇窗叶相邻的边要设计一定的斜度。

摘要：本发明涉及一种富集磁选粉的方法，包括预烘干、粉磨和磁选，A、将粒度为0-30mm、TFe≤40％的湿磁选粉送入烘干设备中进行预烘干，温度控制在950℃以下干燥，将其由初水份≤20％，预烘干至水份≤5％；B、将经步骤A处理的预烘干后的磁选粉，冷却至温度为100℃以下后，送入粉磨设备中进行粉磨，使其粒度≤6mm，同时利用磁选粉的余热和粉磨时产生的摩擦热进一步烘干至水份≤2％；C、将经步骤B处理后的磁选粉，用磁选机进行磁选富集，从而得到TFe≥55％的铁精粉、TFe≥90％洁净粒钢和非磁性尾渣粉。本发明使渣、钢能够完全分离，使磁性渣TFe大幅度提高；生产过程中无废水、废渣排放，也无粉尘飞扬，实现了钢渣资源全部有效利用和钢渣加工处理的清洁生产。

摘要：本发明涉及一种粒状渣钢的提纯方法，采用自磨机对经风化、热焖处理后的粒度＞60mm、TFe＞50％的粒状渣钢进行无介质磨制，采用半自磨机对经风化、热焖处理后的粒度为30～60mm、TFe30～50％的渣钢进行带介质磨制，在磨制过程中借助于研磨体与物料、物料与物料相互之间的碰撞和摩擦作用，使渣钢表面附着的非磁性渣和小粒钢脱离母体，出磨后筛去30mm以下的物料，分别得TFe≥90％的甲级渣钢及TFe≥80％的乙级渣钢。本发明具有结构紧凑、占地面积小、生产过程中无废水、废渣、废气排放，也无粉尘飞扬的优点，在实现钢渣资源高效利用的同时，也实现了清洁生产；从粒状渣钢中分选出的甲、乙级渣钢产品直接供钢厂和铁厂自用。

摘要：本发明涉及炽热钢渣裂解方法，包括将炽热钢渣直接倒入钢渣裂解炉、喷水热焖裂解、冷却干燥出料和蒸汽热能回收。来自炼钢车间的炽热钢渣不再需要专用堆场堆放冷却，即可直接倒入钢渣裂解炉内进行热焖裂解；自装炉到出炉的全过程不需要铲车和挖掘机；由于钢渣裂解炉内不可能积水而杜绝了爆炸事故的发生；钢渣裂解炉炉壁材料工作条件稳定、不受人为的机械损坏，故其使用寿命可达5年以上；可以稳定高效地回收利用炽热钢渣的显热，全过程可实现PLC自动化控制；系统投资约为现有技术的50％，运行费用约为焖罐工艺的60％，提高金属回收率10％以上，出炉渣水份低于5％；一条50万吨/年钢渣处理线，年回收的钢渣余热相当于10000吨标煤的发热量。

摘要：本发明涉及螺纹铝管换热器，在所述热管箱的上部设有热源进口和被加热体出口，在所述热管箱的内部设有拆流板和冷凝水导流器，在所述热管箱的下部设有被加热体进口、冷凝水出口和热源出口。当含尘过热蒸汽进入热管后，与在壳程中以双S路径流动的空气进行间接热交换，在空气被加热的同时、蒸汽温度降低而部分冷凝成水，在热管内蒸汽和冷凝水自上而下地并向流动，使粘附于热管内壁的粉尘被蒸汽流和冷凝水流冲洗脱落，并随冷凝水流出换热器而进入冷凝水池，具有很强的自清洗功能，保证了冷凝水不被低温蒸汽带到热源出口，热交换性能较钢管换热器提高了3倍，保证了换热器的长期、高效、稳定运行。

摘要：本发明公开了一种消除零点误差的超声波流量计，包括外管，外管内安装超声波发射探头和超声波接收探头，外管内安装导声柱,超声波发射探头和超声波接收探头分别位于导声柱两端头位置，采用支撑件分别将超声波发射探头和超声波接收探头安装在外管内，导声柱通过支撑件与外管连接。本发明可以解决公知技术存在的不足，消除零点误差，使超声波流量计达到准确计量的目的。

摘要：本发明涉及一种打磨台，尤其是一种湿式打磨装置。湿式打磨装置，包括吸风装置1、滤芯2、工作台12、箱体14及一水幕除尘装置，箱体14设于工作台12前方，吸风装置1排风口同滤芯2连通，所述水幕除尘装置包括供水装置5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9，水幕板4设于工作台12前方，溢水槽7设于水幕板上方并同供水装置5连通，供水溢出时形成设于工作台前的水幕，盛水槽9用以容纳落下的水幕，吸风装置1入风口同水幕板4前空间区域连通。本发明通过在工作台前设置一包括供水装置5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9的水幕除尘装置，通过水幕去除附尘气体，提高去尘效率。

摘要：本发明涉及一种除尘装置，尤其是一种风量可调节除尘装置，该除尘装置包括置有吸气口的吸气腔和设置有多台吸气风机的风机腔、设置有滤芯的滤芯腔、设置有接灰装置的灰斗腔和控制装置，所述控制装置上设置有选择开关以同前述多台吸气风机电性连接，以控制其开关；所述吸气腔和所述风机腔互相隔断，吸气腔同滤芯腔相连通，风机腔和滤芯腔通过滤芯相连通；所述风机腔还同一风道相连接，以便吸气风机吸风并排出过滤后的洁净空气；设置有接灰装置的灰斗腔设于滤芯腔下方，同滤芯腔相连通。本发明的有益效果在于可以根据不同的工况，通过控制风机工作的个数来调整机器的吸气量，从而达到节能环保之效果。