摘要： 一种波纹板包装箱，它包括一个在箱体前表面部上形成的、从中放入和取出物品的开口部。在前表面部分的两侧，用刻痕线形成一个由位于前表面部中间部上的垂直支撑件限定的切断部，通过一条斜刻痕线在所述切断部的一侧边上形成一个切断突舌。

摘要： 一废水处理装置，可简单地安装到一小的区域，烧毁可燃性废物和油污，减少燃烧器的燃料消耗。该废水处理装置能够增加单位时间废水处理量，从而减少开动时间，降低安装和维修费用，从而取得经济上的优点。$该废水处理装置包括：一处理器，具有一蒸发废水，用火烧掉在废水中含有的油污的燃烧器；一分离器，将从一收集罐来的废水送到处理器；一喷射器，将供给器供给的废水喷射；和一粉尘收集器，收集由处理器喷出的排放气中的粉尘。

摘要：本发明公开了一种包括虚拟现实和/或增强现实设备以及实现用于检测由用户做出的手势的感测技术的输入设备(例如，键盘)的3D文档编辑系统和图形用户界面(GUI)。使用该系统，文档的各个部分可被放置在或移动到由VR设备提供的3D虚拟空间中的各种Z深度处，以在文档中提供3D效果。该感测技术可允许用户当经由小键盘输入文本时做出手势，从而允许用户在打字时指定文档中的3D效果。该系统还可监测使用小键盘所作的条目，将规则应用于条目以检测特定类型的条目诸如URL，以及在Z轴上相对于文档中的其余内容向前或向后自动移位所检测到的类型的条目。

摘要：本发明提供了一种用于控制每次通过喷嘴排出的液晶(LC)液滴量的方法，该方法包括步骤：(1)通过向马达施加给定次数的脉冲值，从而使活塞在缸中沿着Z轴方向下滑，以便通过喷嘴排出多个LC液滴，(2)测量排出的多个LC液滴的重量，(3)通过用多个LC液滴的重量除以给定的次数，从而获得一个LC液滴的平均重量，(4)利用一个LC液滴的平均重量和一个LC液滴的基准重量，获得重量差，(5)利用重量差，将施加的脉冲值改为新的脉冲值，(6)反复执行步骤1到5给定的次数，(7)根据排出的多个LC液滴的重量，来确定是否反复执行步骤1至6，但是施加的脉冲值每次分别由相应的新脉冲值代替。根据该方法，尽管缸壁表面和活塞头表面不平，仍可将与基准LC量相等的LC量分配到母板上划定的各个面板区上。

摘要：提供了一种服务器和用户终端，所述服务器包括：通信电路，被配置为与多个外部终端进行通信；存储器，存储用于所述多个外部终端的硬件完整性验证的参考数据；处理器，被配置为当通过通信电路从第一外部终端接收到对于第二外部终端的硬件完整性验证的请求时，使用参考数据来验证第二外部终端的硬件完整性。

摘要：本发明涉及一种复合浇铸结晶器装置，有一个结晶器外壳3、一个外层导流管1、一个内层导流管2，还包括一个内层型腔模具4、一个外层型腔模具6和水管构成的水循环冷却系统5；所述外层导流管1与结晶器外壳3上部的开口紧密连接，结晶器外壳3后端紧密套接外层型腔模具6，内层导流管2同轴套置于结晶器外壳3内部，内层导流管2后端紧密套接内层型腔模具4，水管连接成循环冷却系统5围绕在外层型腔模具6外部，所述内层导流管2与内层型腔模具4可以包含隔热层。

摘要：本发明的复合连铸工艺中熔液提纯装备，有一个内层金属熔炼炉、一个内层金属保温炉、一套内层金属过滤网、一套电磁感应分离器、一个外层金属熔炼炉、一个外层金属保温炉和一套双层金属复合坯料结晶器装置，内层金属熔炼炉、内层金属保温炉、内层金属过滤网、电磁感应分离器之间通过内层金属导流管依次连接后与复合坯料结晶器装置同轴连接，外层金属熔炼炉、外层金属保温炉通过外层金属导流管从复合坯料结晶器装置上部与其连接；内层金属导流管内有纤塞，内层金属过滤网与电磁感应分离器之间的内层金属导流管、外层金属保温炉与复合坯料结晶器装置之间的外层金属导流管外部有微震荡发生器；内层金属保温炉、内层金属过滤网、电磁感应分离器底部有旋塞。

摘要：本发明的复合坯料压铸成型工艺流程如下：(1)清理后的配套铜、铝管在缩管机1上缩管复合，在315t四柱液压机2上压制成复合母排雏形，并按预定位置在母排加热组装架3上排列。(2)设定母排自动控温加热炉4内温度为接近铝芯的液相线温度(≥515℃)。确认热电偶显示温度达到设定温度时，工件推料机依次将母排自动控温加热炉4上的复合母排坯料推进炉内加热。(3)在三辊平轧机5上进行循环往复的轧制。(4)复合排坯料送入母排退火炉6，炉内填冲惰性气体进行低温退火。(5)在母排拉拔控制线7上对退火的复合排采用钨钢材质的母排外形模具精致拉拔，完成此工序后的母排即为所需复合电力母排成品。

摘要：在本发明中，涉及一种复合坯料轧制设备，包括前后两个自动控制升降台、一台三辊轧机、若干自动送料机构和一台坯料拉拔控制成型机；所述升降台、三辊轧机、自动送料机构与坯料拉拔控制成型机地脚经过精密调平后处于同一个水平面上，升降台、自动送料机构与三辊轧机通过混合气压系统控制同步运行或停止，升降台最高位置与三辊轧机上辊与中辊轧合中心在同一水平面，升降台最低位置与三辊轧机中辊与下辊轧合中心在同一水平面，坯料拉拔控制成型机闭合面高度与升降台最高位置在同一水平面；所述三辊轧机的中辊上安装有至少四个气缸；所述升降台通过至少一个气缸来操纵上升和下降行程，在台面以下设置至少四个防震器以消除升降台下降时的震动，台面分布若干滚道，滚道两端根据坯料尺寸加装若干块能与滚道一起旋转的圆形限位板；所述坯料拉拔控制成型机能根据坯料尺寸自动更换相应标准模具。

摘要：本发明涉及一种复合坯料轧制工艺，能够使得复合坯料尺寸精确度达到工业化要求，同时保证复合坯料的冶金结合面、塑性结合面或者是其他任何方式的复合坯料结合面无间隙产生。其加工步骤顺序为：压扁、一次退火、冷却、粗轧、二次退火、冷却、精拉成型、抛光；所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统，因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害，且保证了产品加工质量的稳定性，工序中无固废产生，工艺合理，连续性好，缩短了生产时间。